废旧混凝土透水砖

建筑物拆除过程中产生大量的废混凝土，构成了建筑垃圾的主要组成部分。将废旧的混凝土 破碎，作为成型骨料，采用水泥为胶结材料，通过清洗、搅拌、成型、养护等工艺以及骨料粒 径、配合比的调控，制备出废旧混凝土透水砖。该制备方法既可减少建筑垃圾、减轻环境污染， 又可节省天然砂石的开采，将产生显著的社会效益和经济效益。同时，由于水泥制品造价低廉、 性能稳定，因此利于大规模铺装的应用。

树脂改善型路面透水砖

它是以高分子树脂为胶凝材料，采用单一粒径的骨料等配制而成。一般也采用压力成型，形成满足特定强度要求，同时具有一定连通孔隙的混凝土制品。高分子树脂作为胶凝材料具有强度 高和美观的特点，但是开展大规模的推广应用却受到不少学者的质疑，主要原因是树脂的耐 老化性能差，加上骨料选择不当也造成了透水性能降低。另外由于造价太高、性价比不当，用户 一般也不愿意采用。该类产品只适合于某些特定的场合，比如有树荫遮蔽的小庭院内。

2001年该公司又发明了一种侧、底面透水砖的制造方法。其特点是采用两种不同的原料进行二次布料， 上层原料为喷雾加工的陶瓷粉料+石料+化工原料；下层原料为陶瓷产品粗粒料+粘结剂+助熔剂+水。用这种方法制造的透水砖不仅透水性能良好，而且耐磨性很高。可延长其作为地面砖的使用寿命。2001年佛山一家陶瓷企业也开发了一种适用于需要迅速排除雨水的广场、道路等公共场所排水系统的铺面陶瓷透水砖。其配方为(wt％)：废墙地砖粒70—90、长石粉8— 20、纤维素1～5、木屑1～5，经粉碎、过筛、混合，加入适量水搅拌均匀，然后制坯、干燥，在烧成温度为1100℃～1300℃的条件下燃烧100 min～140 min，降温出料成陶瓷透水砖。

透水砖粘接剂

加入粘结剂主要是为了满足产品的成形性能要 求，其次是为了满足产品烧成过程中和烧成后的强度、 结构的要求。但加入量过多，会对气孑L的形成、废物利 用率及成本产生负影响，所以寻找合适的加入量，是研制更好性能透水砖的重要任务之一。

透水砖助溶剂的选择

助熔剂是一些低温生活垃圾，其作用主要有两点： 一是助熔作用，降成温度：二是提前熔化，使粘结剂在烧成分解时产生对骨料的粘结作用，减弱因粘结 剂分解后失去粘结力时产生的骨料松散和产品变形， 同时也可以增强产品烧成后的强度。