?带式干燥机的应用与选择

带式干燥机的应用与选择

物料可通过适当的辅料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机、分布在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。高湿度的空气更新保证可控（根据相对湿度计），使空气的加热可以小化。

带式干燥机有以下几种：

一．单级带式干燥机：被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上,输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成,由电机经变速箱带动,可以调速,干燥机箱体内通常分隔成几个单元,以便***控制运行参数,优化操作,干燥段之间有一隔离段,在此无干燥介质循环。实现干燥过程参数任意设置、干燥过程温湿度和干燥时间的数据采集、动画显示、趋势曲线绘制、实时和历史数据处理和报表输出打印等功能。

二．连续式干燥机：连续带干燥实质上是由数台单级带干燥机串联组成,其操作原理与单级带式干燥机相同,可广泛应用在化工、食品、建材、电子等行业，特别适合于透气较好的条状、

颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机压制成型后进行干燥。

三．多层带式干燥机：多层带干机常用于干燥速度要求较低,干燥时间较长,在整个干燥过程中工艺操作条件能保持恒定的场合,层间设置隔板以***干燥介质的定向流动,使物料干燥均匀,多层带

 干机占地少,结构简单,广泛使用于干燥谷物类物料,但由于操作中要多次装料和卸料,因此不适用于干燥易粘着输送带及不允许碎裂的物料。

单层干燥机用于处理颗粒有什么好处

?为了该干燥机能正常的运转，通常在实际操作的时候，需要规范一些具体的运作参数，这样才能提高生产效率，也能合理的控制好整个的操作进程，对公司的经济效益还是比较有大作用的。

     

??单层干燥机好处：

??1、加工定制能力。通过设计材料的独特的特点和总体目标的过程中，该带式干燥机可以达到很好的处理效率。干燥机由若干单元组成，每一单元热风***循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料，加热干燥并带走水分。各种材料的特性如何影响材料的干燥过程，特点是也影响干燥机的设计保证热处理满足生产目标，多个组件可以定制^适合处理需求。如气流配置因素，飞行设计模式，分填，保留时间和大小会影响性能以满足其预期的目标。

??2、创建一个精致的产品。当用于干燥颗粒的时候，该干燥机提供其他干燥介质的优势，会对材料进一步轮和“打磨”颗粒床行动，打掉所有松动的边缘，创造一个更精致的产品。

??3、重型加工。其提供了一个重型结构设计，虽然可以用来处理特殊的材料，尤其擅长处理较重的材料，如在矿产行业中，为此，在干燥机中常用的原材料包括钾、磷、石膏、石灰石、矿物和矿石。

??4、节约能源。该带式干燥机通常需要比其他干燥节能。此外，它们提供了机会，节省能源成本降低了容量的运行。例如，该干燥机需要一定量的能量，即使运行能力的下降，因为它需要一定的能量。

带式干燥系统污泥颗粒脱水造粒

带式干燥系统 - 在高度可销售的污泥颗粒/颗粒中提供非常理想的A类生物固体，该过程在已经干燥的产品的混合器中对脱水污泥进行造粒。这里生产的湿颗粒通过专门设计的进料模块均匀地分布在干燥器的皮带上。所以在电压以及仪表检查完成后，对干燥机的两台输送带进行清理检查也是必不可少的。皮带上的均匀材料层为干燥空气的均匀分布创造了^佳条件。

??反过来，这对于均匀加热和干燥污水污泥是必要的，皮带上的材料层形成一个过滤介质，用于从上方流入颗粒层的空气，从而防止夹带灰尘。干燥气体的低温（<150°C）和系统中的低灰尘含量有助于安全操作。为了增加网带强度，采用双层网，下面使用粗丝作为受力层，上面使用细丝作为堆放物料层。干燥的材料在干燥过程中不会受到机械应力，并在干燥器排出之前预先冷却。该技术 - 简单，令人信服，成功。

??带式干燥机在经济上特别有吸引力，因为它使用低温废热，由于可变的反馈，不同污泥质量的高产品质量、模块化结构和简单的设计、高可用性。