压力喷雾干燥机

压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形颗粒。

　　压力喷雾干燥机工作过程为：料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下的收粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96%-98%。对于含湿量40-60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。

　　本机组与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有保温层，填充材料为岩棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电器控制操作台控制和显示。

　　本机组热源采用蒸汽加热器、电加热器或其他类型，具有操作方便、启动快、机构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有热源的控制调节装置，使进口的温度无极调节。本厂可以根据用户的实际需要提供不同的加热方式。

性能特点：

   干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒，特别适用于热敏性物料的干燥。

　所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。

　　使用范围广，根据物料的特性，可以用于热风干燥，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。

　   操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。

适应物料*

喷雾干燥粒：  

化工：有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白碳黑、石墨、磷铵等。

食品：氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。

陶瓷：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。

喷雾造粒：各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、***超硬钢、化肥、粒状洗衣粉。

喷雾冷却造粒：胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。

喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到。

      喷雾干燥制粉是陶瓷工业高能耗的生产工序之一。据陶瓷厂能源审计数据显示,喷雾干燥制粉的能耗占陶瓷厂总能耗的10～20%。（7）如果成品是吸湿性的旋风分离器及其配管，传粉者的一部分用绝热材料包裹，可以避免成品的吸湿。随着能源危机及市场竞争的激烈,降低喷雾干燥制粉的能耗,对降低企业生产成本、提高企业竞争力及促进陶瓷行业可持续发展具有深远而重要的意义。

??1喷雾干燥塔节能降耗的主要措施

??由于喷雾干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景,所以陶瓷企业及行业^们都提出了很多对喷雾干燥过程节能降耗的措施,总结起来主要有以下几方面:首先是喷雾干燥塔本身性能结构等方面的调整;另外是干燥物质本身的性质控制,燃料问题,干燥介质性质等方面的因素。第三是增大进塔热风与离塔热风之间的温度差通过提高热风的进塔温度或降低热风的离塔温度，增大进塔热风与离塔热风之间的温度差，充分利用热风的热量蒸发泥浆雾滴的水分，以达到提高喷雾干燥塔的热效率、降低能耗的目的。

??1.1干燥介质的控制

??1.1.1提高热风的进塔温度

??在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高,单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了喷雾干燥制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。利用天然果蔬粉的颜色可以作为食品的天然着色剂，同时兼有果蔬的香气和营养。但进塔热风温度不可过高(不超过600℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。

??1.1.2降低热风的出塔温度

??在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。

??1.1.3出塔热风(废气)的循环利用

??陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入大气,这部分热量损失将^可观(约为制粉工序能耗的10%～20%)。所以应该将此部分余热充分地利用起来,如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。为提高喷雾干燥机的能效，在对其性能进行充分研究的基础上，总结出了一些有效的节能降耗措施。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。??

??1.2喷雾干燥塔自身因素

??1.2.1挑选合适的规格

??陶瓷行业大部分厂家采用4000型喷雾干燥塔,有些陶瓷厂采用5000型和6000型,^大的有SACMI研制的12000型,喷嘴多达48个。型号越大生产能力越大,生产每吨粉的能源相对就少,厂家可根据具体情况进行型号选择。

??1.2.2整体密闭型控制

??由于该系统采用负压操作,若有漏风就会增加能耗,所以设备各部位及连接法兰处,热风炉、热风管道、排风管道的热电偶插孔,塔体上的负压测量孔,以及塔体下锥翻板下料器出料口,旋风除尘下料口等部位必须密封好,不能漏风。

??1.2.3热风炉的控制

??热风炉是喷雾干燥机的热风源,其燃料消耗直接影响干燥成本的高低,所以是喷雾干燥塔节能的关键部分。热风炉效率主要取决于燃油雾化喷嘴,当燃油雾化均匀且燃烧充分时,热效率^高,为此应严格控制雾化空气压力和流量以及燃油压力和流量。另外雾化喷嘴的雾化角、喷射高度、喷枪角度都应控制在合适的范围内。一般雾化喷嘴的雾化角(α)为90°～120°,喷射高度为4～4.5m,喷枪角度保持在110°～120°之间,以保证喷雾料与热风可以进行充分的热交换。一般雾化喷嘴的雾化角(α)为90°～120°,喷射高度为4～4。热风炉燃料的选择可直接影响燃料消耗的成本,如用清洁的轻柴油等会使成本大大增加,用重油,混合油等一定要控制其含硫量,否则废气中很难保证SO2排放达标。现在很多陶瓷厂用煤制气中分选出来的粉煤掺合煤灰(煤转气中含未燃碳10%～20%,有的高达20%以上)制水煤浆,并把煤转气中产生的酚水和焦油喷进热风炉中燃烧,可以杜绝这些***物质的排放,在高温燃烧中将其变为无害的水和CO2排掉。这样不但可以大大降低燃烧成本,而且可以充分利用这些废渣、废液,节能降耗。

??1.2.4线形燃烧器的使用

??传统的喷雾干燥塔热风装置一般采用燃油(燃气)热风炉、锅炉蒸汽换热器、导热油换热器或电加热供热系统等。以上传统的供热系统都采用换热器,而换热器的效率决定着传统供热系统的热能利用效率;而且换热器使用寿命有限,维护成本高。以线形燃烧器为核心的直燃式热风装置。线形燃烧器体积比较小,直接安装在风道内,干燥介质可直接与之接触并快速升高到所需温度。压力式喷雾干燥机采用其分风装置采用其多个可调节的风筒，在进行使用时确保进入塔内的气流垂直向下，不偏流，无涡流。以线形燃烧器为核心的直燃式热风装置兼具节能和环保两大特点。首先线形燃烧器燃烧机制合理,燃烧区保持有一定量的过剩空气,既能保证燃烧完全,还可***氮氧化物的生成。这种直燃式热风装置无需换热器而直接与空气接触,保证了燃烧热量对空气的有效传递,热。另外,使用方便是线形燃烧器的另一特点,可通过调节燃气调节阀来改变热风温度。

??1.3泥浆的质量控制

??1)降低陶瓷泥浆的含水率,干燥所需热量就少,但是含水率低的泥浆流动性又不好,流动性差雾化效果就差。为解决这一矛盾,生产中通常加入合适的稀释剂(减水剂)或电解质(如水玻璃、纯碱、腐殖酸等)来调节泥浆的流动性,同时降低泥浆的含水率。②在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，***终的产品温度也不高。笔者和广东新明珠集团合作采用复合减水剂,泥浆水分由39.5%减至36%,球磨时间缩短了5h,每吨粉可节电16.5元,产量增加了18.8%,年节约成本达150多万元。

??2)提高陶瓷泥浆温度可有效降低泥浆粘度,改善泥浆雾化性能,防止因泥浆结晶而堵塞雾化喷嘴。所以可以利用出塔热风回收的余热来预热泥浆,这是能源循环利用的有效途径。

??2结语

??喷雾干燥塔的节能除上述措施外,还可以在能源上寻找解决途径,如开发利用新能源,合理控制燃烧过程等。当然,很多问题还需在实际生产中发现和解决。③根据喷雾干燥操作上的灵活性，可以满足各种产品的质量指标，例如粒度分布，产品形状，产品性质（不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性），产品的色、香、味、生物活性以及***终产品的湿含量。陶瓷企业本着可持续发展的目的来合理改善和提高喷雾干燥塔的能源利用率,才能提高企业的经济效益和社会效益。

喷雾干燥设备日常操作以及注意事项

           

       喷雾干燥设备***和性能的影响，TC6是目前技术较成熟、应用较广泛的Ti-A1-Mo-Cr-Fe-Si系多元钛合金。该合金除具有普通钛合金比强度高、抗腐蚀性好等优点外，还具有很好的塑性、冲击韧性和良好的耐热性能，使用温度可达450℃。等温锻造工艺可减少或消除模具激冷和材料应变硬化的影响，从而显著降低变形抗力和摩擦阻力，提高坯料的流动性、成形性。三、工作原理本机是将料液压入塔体中部的喷嘴雾化成微小雾滴，同塔顶热风混流而完成干燥（料液自下往上喷，热风自上往下走）。钛合金的锻造温度是决定锻件显微***和力学性能的主要因素，锻造温度的选取，除了考虑提高合金的可锻性和减小变形抗力之外，更重要的是考虑锻件的***形态并使之具有良好的力学性能。本文采用等温锻造工艺，研究了在特定的应变速率下锻造温度对TC6钛合金显微***和力学性能的影响，为等温^成形工艺参数的确定提供依据。

试验用原材料为Φ24mm×60mm的TC6钛合金棒材，用金相法测得的相变点为970℃。原材料显微***为典型的初生α相和β转相组成。等温锻造试验在6300kN可控应变速率液压机上进行。试样尺寸为Φ24mm×60mm，选取锻造温度为：925、940、955和985℃。换句话说，当热风在离心喷雾干燥机中被挤出之后，其相对的温度也会在一段时间内会变得很低在这样相差大的温差，可以按照我们的相对热能的关键因素进行传导，在进行传导的过程中我们可以减少能耗并在一定的形势下做出系统的改良，从而迎合使用。采用1×10-2s-1恒应变速率压缩60%。采用标准热处理制度870℃×1h，AC+550℃×4h，AC处理试样。在ENST-1196拉伸机上进行室温和450℃高温拉伸试验；用S-570型扫描电镜对拉伸试样断口进行***观察。

在确定的1×10-2s-1应变速率和60%变形量条件下，随变形温度升高，初生α相等轴程度不断提高，颗粒也不断增大，但初生α相总量减少，在相变点温度之上(985℃)变形热处理的试样，形成魏氏***。

 

茶多酚喷雾干燥机

离心喷雾干燥机工作原理：    

     空气通过热源转换热空气，进入装置在干燥室顶部的热风分配器，然后均匀地进入干燥室内，同时将料液经由螺杆泵送至装置在干燥室顶部的离心雾化机，形成很小的雾状液滴，使料液和热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品，大部分粉状产品经过下锥体收集并打包。压力喷雾干燥机在经过一段时间的运转，在进行使用时需要对压力喷雾干燥机进行必须要的检查和养护，对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。湿空气经过排风管道进入旋风卸料器，卸下湿空气带出来的小部分产品后，经由布袋除尘器排空。

茶多酚喷雾干燥机性能特点：

1、干燥速度快，料液经雾化后，比表面积大大增加，在热风气中瞬间就可蒸发90%-95%的水份，完成干燥时间仅需5秒到35秒。

2、物料本身不受高温，热风接触物料时大部分热量都用于水分蒸发，特别适用热敏性物料的干燥。

3、雾化qi的转速可以变频调节，产品粒度容易控制。所得产品为粒度均匀，流动性好，有很好的溶解性，产品纯度高。

4、操作简单，性能稳定，料液流量调节控制方便，可自动化作业。

5、无环境污染，无废液排放，粉尘排放达到***标准。

6、料液的粒度范围较广，无需严格过滤设备，雾化qi不易堵塞，还适应较高粘度的物料。

7、使用范围广，可进行热风干燥、造粒、也可冷却造粒、喷雾结晶、反应等。