高压变频器为了节能、检修或将一台变频器用于控制多台电动机时，常使用切换线路。切换要求有三种:(1)?“冷”切换:?在变频器停机时进行切换；(2)?单向切换:电动机只从变频器切换到电网，

不从电网切换到变频器。此方式多用于一台变频器对多台电机的“软”起动系统中；(3)?同步切换:在电动机不停止的情况下，变频器可与电网相互切换，又称“热”切换。　热切换须要使变频器输出电压调整到与电网电压同步，这对于热切换是必须的，否则切换会造成对电动机和变频器的冲击，

当电机由电网供电切换到由变频器供电时，会使变频器因过大的电流而损坏。尤其是当变频器的输出电压与电动机的反电势成180°相位差时，过电流甚至会达到起动电流的7-8倍以上。

当干式铁芯且采用氧树脂铸线圈的电抗器，其动、热稳定性均很好，适合装在柜中。油浸式铁芯电抗器虽然体积大些，但噪音较小，散热较好，安装方便，适用于户外使用。 空芯电抗器的主要优点是：线性度好，具有很强的限制短路电流的能力而且噪音小。缺点是：损耗大，体积大。这种电抗器户内，户外都适合，但不适合装在柜中。在户外安装容易解决防止电磁感应问题。采用分相布置“品”字形或“一”字形。这样相间拉开了距离，有利于防止相间短路和缩小事故范围。

所以这种布置方式为。当场地受到限制不能分相布置时，可采用互相叠装式产品。三相叠装式产品的B相线圈绕线制方向为反方向使支柱绝缘承受压力，因此在安装时一定按生产厂家的规定。 三、电抗器的安装位置 串联电抗器无论装在电容器的电源侧或中性点侧，从限制合闸涌流和***谐波来说，作用都一样。 当把电抗器装在电源侧时，运行条件苛刻。因它承受短路电流的冲击，电抗器对地电压也高（相对于中性点侧）。因此对动、热稳定要求。根据这些要求，宜采用环氧玻璃纤维包封的空心电抗器比较适合，而铁芯电抗器有铁芯饱和之虑。 当把电抗器装在中性点侧时，对电抗器的要求相对低些，一般不受短路电流的冲击。故动、热稳定没有特殊要求，而且电抗器承受的对地电压低，所以采用空芯，铁芯干式，铁芯油浸式均可以。 电抗器安装在中性点侧比安装在电源侧缺少了电抗器的抗短路电流冲击的能力。

 四、半芯式电抗器 这种电抗器是将铁芯电抗器中的铁芯放在了空芯电抗器的空芯中。它区别于传统的铁芯电抗器是：其铁芯并不包围整个线圈而形成回路。从列表看象是空芯电抗器，但它的外形大大减小，是由于，在线圈芯中放置了由高导磁材料做成的芯柱，使线圈中的磁导率大大增加，从而也比空芯电抗器的损耗小。 半芯式电抗器的性能和外形基本介于铁芯和空芯电抗器之间。

变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。变频器主要用来通过调整频率而改变电动机转速，因此也叫变频调速器。调速系统的发展历程：在变频器出现前同步电机无法实现调速功能，因此只能在定速传动领域使用；三相交流鼠笼电机尽管调速性能不佳，但其结构坚固、且价格低廉；还是在一些性能较低的传动现场使用。变频器主要特点：交直交变频器系统框图：控制电路完成对主电路的控制，

整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。变频器的保护功能：由于变频器大量的使用了各种半导体器件，如整流桥、IGBT、电解电容等，要想保证变频器长期稳定工作，则必须保证各器件工作在其允许条件下。超出条件则必须立刻或停止变频器工作，

待异常条件消失后才能重新开始工作，如保护失效或动作延迟将导致变频器出现不可***性损害。变频恒压供水系统原理图：变频器一般安装方法：1变频器应垂直安装。2、变频器运行时要产生热量，为确保冷却空气的通路，在设计时要在变频器的各个方向留有一定的空间。3、变频器运行时，散热板的温度能达到接近90摄氏度，所以，变频器背面的安装面必须要用能耐受较高温度的材质。

如果流量调节降低幅度过大，那么压力就会衰减过多，造成液体压力不能到达下游生产设备，引起加压泵的真空被***，加大流体在泵内叶片间的磨损，损坏加压泵同时也造成电机运转不出力即干磨，造成很大的能源浪费。03实际案例比如：一座高十米的楼房，要想自来水能够到达顶楼至少需要1公斤的压力，如果使用变频器控制加压泵电机的方式来控制在顶楼自来水的流量，如果顶楼不用水或者用水很少，那么其变频器接受的控制信号就会接近于4毫安，造成变频器的输出接近于0赫兹，造成电机转速缓慢，使加压泵出囗的自来水压力很小。如果小于1公斤，

那么顶楼的自来水管道就没有自来水，此时电机仍然在运转，浪费电能且损坏泵的叶轮，此时对于变频器控制流量已经没有意义，只有当变频器输出的频率控制电机加压泵出口压力超过1公斤时，其对于自来水的流量控制才有实质作用，因此变频器在一段区间内失去了节能的作用。04经验分享在厂里维护维修石油生产装置中也发现这种问题，控制塔器底部液位的抽出泵在生产中不定期的会出现泵不上量的现象，泵修是否频繁维修但无法排除故障，通过观察、实验、分析得出变频器输出频率过低造成抽出泵真空***而引发不上量的原因。通过对变频器设置下限输出频率，调整4-20毫安对应的变频器输出频率范围解决这种问题，后来对厂里所有的在用的低压变频器输出下限值都进行了设定，

由于变频器控制的机泵后续工艺的垂直高度和管线不同，其泵出口的压力值也不同。通过现象关闭泵出口手阀达到设定压力值的方法找到每一台变频器的运行频率，终实现了变频器输出的频率范围，从现场使用看，厂内加压泵变频器运行的频率范围基本在16-41HZ之间。除了变频器输出的频率范围要进行设定外，变频器自带的一些功能也需要进行设定，对于参与自控的变频器+电机泵需要设定自动重启功能，这样在厂内电压波动和晃点过程后，其电机能够自动启动运转，快的***生产。