变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，高压大功率变频调速装置不断地成熟起来，原来一直难于解决的高压问题，近年来通过器件串联或单元串联得到了很好的解决。高压变频器在使用过程中，难免会因为一些原因突然停机。停机不可怕，但是变频器停机后该如何维护呢？今天驼驮小编给大家分享高压变频器停机后一些处理措施。1、检查周边情况仔细检查变频器和周边环境的通风及照明情况。要确保通风设备能够正常运转，照明设备能够正常使用。2、检查内部电缆打开变频器柜门，

检查内部电缆是否有损坏、电缆间的连接是否正确可靠、所有接地线是否牢固可靠、接地点是否有生锈问题。变频器内的所有螺栓和螺母应该每半年紧固一次，确保连接可靠。3、检查所有电气连接的紧固度查看变频器内所有回路是否有异常的放电痕迹，是否有怪味、变色、裂纹、破损等现象。检查所有功率单元的光纤有无损坏或松动，是否每个都插紧。4、测量变频器绝缘每次停机后长时间***运行，应用2500V的兆欧表对变频器及旁通柜的主回路进行绝缘测试，确保测试合格后方可起动。5、认真查遗每次维护变频器后，要仔细检查变频器柜内外有无遗漏的螺丝、弹、

螺栓及金属导线等物品，防止小金属物品在变频器风机起动后被吸入内部，造成变频器短路事故。6、清洁用带塑料吸嘴的吸尘器或空压机等清洁变频器内外及配电室，保证设备周围无过量的尘埃，确保运行环境清洁。7、启动前检查特别是对电气回路进行较大改动后，要检查所有电气连接是否正确、牢固，防止“反送电”事故的发生。驼驮小编提醒，如果高压变频器是因故障造成停机，在无法确定文章问题的情况下，建议找的维保师傅进行检测排除故障。

一般采用纯电容补偿方案。当然有条件的话串联阻尼电抗器，能减小合闸涌流对电容器金属极板的冲击，起保护电容器，减小系统电压波动第二种应用情况为：系统各次谐波明显，电压总谐波畸变率THDu>5%，对敏感设备已经造成影响，像无功补偿用电容，谐波***，造成严重过载，发热等、采取的应对措施是前段串联电抗器，改变补偿支路的阻抗特性，防止谐波的放大甚至谐振。系统中谐波次数、含量大小，我们可以通过测量仪表，如FLUK表，直观显示出来。下图为一层写字楼谐波测量通过大量的实地勘察，低压系统谐波次数、含量主要集中在13次以内，其中3次、5次、7次、9次、11次为重。我们知道了谐波对并联电容器的危害，对补偿稳定性的危害，就必须采取串联电抗器的办法那电抗器要怎么选，选多大的合适哪？看下图2——调谐次数横坐标为系统谐波次数，1为基波（频率50Hz）、2次谐波（频率100Hz）、

3次谐波（频率为150Hz）…；纵坐标为单元（电容+电抗）基波与谐波下阻抗比值；曲线为各类电抗率，曲线与横坐标的交点为P对应的调谐次数。见下表1曲线与横坐标交点的左侧，单元阻抗呈容性（capacitive）,而系统总阻抗呈***，所以不发生串联或并联谐振，也无谐波电流放大风险。***了三次谐波***电容，对三次以上谐波也一样***效果。当电抗率选7%的组合单元时，坐标交点（调谐次数为3.78次），同样分析：

可补偿基波（1次）无功功率，***5次及以上谐波。但是3次谐波落在交点左侧，在f=150Hz下单元阻抗呈容性,系统总阻抗呈***，正负抵消，谐波阻抗减小，3次谐波电流增加，导致总电流增加。所以此种情况下，不能选择7%电抗率，应选14%电抗率。

PLC和变频器如何连接，要从主从位置关系去理解，PLC是一个小工业电脑，而变频器只是驱动电机运转的一个电源装置，所以PLC是主机，变频器是从机。PLC是控制主体，是指令和转速给定中心，而变频器是从属装置，是接受指令和转速的下位机构，同时会反馈本体的一些状态给PLC，理清楚这层关系，就知道PLC和变频器的连接思路了。

PLC和外围“沟通”靠什么大多数情况，PLC是通过输入输出I\/O端子来和外围电路的，每路I\/O对应一路逻辑开关量，输入用来判断外围的电路状态，而输出用来改变外围电路的电路状态。但是开关量每个I\/O只可以处理一路逻辑，而外围电路往往是多路逻辑的，这时候就需要用很多路I\/O端子来同时处理，接线的时候，是***分开的，当然地和电源往往是共用的，开关量可以用来控制启动，停止，报警等外围状态。实际的工业电路，除了逻辑开关量，还有连续的模拟量需要处理，这时候就要用到所谓的模拟量输入和输出模块了，一组模拟量，可以理解成多路开关量的结合体，它一般为0-10VDC，0-5VDC，0-20ma，4-20ma这些标准信号，这些信号经过PLC量化处理后，会给出一定的数字量和这些数据一一对应，

而外围电路同样把自己的状态转换成0-10VDC等数据，和PLC的数据就可以挂钩起来了。而因为有了模拟量，PLC就可以利用这个功能来和外接的连续状态量发生联系，通过标准的0-10VDC等信号来控制外围设备，或者通过这些信号来监视外围设备的状态，比如速度，温度，压力等等。

一、前言为满足目前市场对多品种小批量织物的染色的需求，很多企业都应用了卷染机，因为该设备可进行间歇式生产，以目前纺织业的发展前景来看卷染机的应用市场会越来越广阔。卷染机控制方面要求具备自动记道、自动计数、自动换向、自动掉头、自动停车、防坠液等功能，在整个工艺过程中，要求保证布匹的张力和线速度恒定，因此对系统的自控控制水平要求较高。而国内较为传统的卷染机大部分采用双直流电机控制，只能达到近似的恒张力控制效果，

也有采用单变频器的卷染机，放卷采用异步电机直流制动的方式，收放卷用接触器在变频器和直流制动之间进行切换，以上这些方案，分析其原理，都是在较大误差情况下的一种近似结果，因此控制效果不尽如人意。进口的卷染机，有的采用伺服控制，有的是用价格昂贵的工程型变频器来实现，效果较为理想，但是对于国内的用户来说，成本压力很大。本文以一个工程实例来说明采用SKI600系列矢量重载变频器并巧妙地完成卷染机的工艺要求。巨型卷染机技术指标：门幅：1800--3600mm；卷径：1500mm；车速：20--150m\/min；温度：98℃；张力调整范围：

300~1000N；上图是卷染机工作的示意图，这是一个典型的中心卷曲控制系统。未染色的布匹首先通过上布电机卷曲到其中的一个辊筒上，在辊筒的传动轴上安装有计数用地接近开关，此时控制系统计下整卷布的道次，上卷完毕，采用人工的方式把布匹的一头卷到另外一个辊筒上面，待包覆紧密即可正常开始工作。