变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展,高压大功率变频调速装置不断地成熟起来,原来一直难于解决的高压问题,近年来通过器件串联或单元串联得到了很好的解决。高压变频器在使用过程中,难免会因为一些原因突然停机。停机不可怕,但是变频器停机后该如何维护呢?今天驼驮小编给大家分享高压变频器停机后一些处理措施。1、检查周边情况仔细检查变频器和周边环境的通风及照明情况。要确保通风设备能够正常运转,照明设备能够正常使用。2、检查内部电缆打开变频器柜门,
检查内部电缆是否有损坏、电缆间的连接是否正确可靠、所有接地线是否牢固可靠、接地点是否有生锈问题。变频器内的所有螺栓和螺母应该每半年紧固一次,确保连接可靠。3、检查所有电气连接的紧固度查看变频器内所有回路是否有异常的放电痕迹,是否有怪味、变色、裂纹、破损等现象。检查所有功率单元的光纤有无损坏或松动,是否每个都插紧。4、测量变频器绝缘每次停机后长时间***运行,应用2500V的兆欧表对变频器及旁通柜的主回路进行绝缘测试,确保测试合格后方可起动。5、认真查遗每次维护变频器后,要仔细检查变频器柜内外有无遗漏的螺丝、弹、
螺栓及金属导线等物品,防止小金属物品在变频器风机起动后被吸入内部,造成变频器短路事故。6、清洁用带塑料吸嘴的吸尘器或空压机等清洁变频器内外及配电室,保证设备周围无过量的尘埃,确保运行环境清洁。7、启动前检查特别是对电气回路进行较大改动后,要检查所有电气连接是否正确、牢固,防止“反送电”事故的发生。驼驮小编提醒,如果高压变频器是因故障造成停机,在无法确定文章问题的情况下,建议找的维保师傅进行检测排除故障。
当干式铁芯且采用氧树脂铸线圈的电抗器,其动、热稳定性均很好,适合装在柜中。油浸式铁芯电抗器虽然体积大些,但噪音较小,散热较好,安装方便,适用于户外使用。 空芯电抗器的主要优点是:线性度好,具有很强的限制短路电流的能力而且噪音小。缺点是:损耗大,体积大。这种电抗器户内,户外都适合,但不适合装在柜中。在户外安装容易解决防止电磁感应问题。采用分相布置“品”字形或“一”字形。这样相间拉开了距离,有利于防止相间短路和缩小事故范围。
所以这种布置方式为。当场地受到限制不能分相布置时,可采用互相叠装式产品。三相叠装式产品的B相线圈绕线制方向为反方向使支柱绝缘承受压力,因此在安装时一定按生产厂家的规定。 三、电抗器的安装位置 串联电抗器无论装在电容器的电源侧或中性点侧,从限制合闸涌流和***谐波来说,作用都一样。 当把电抗器装在电源侧时,运行条件苛刻。因它承受短路电流的冲击,电抗器对地电压也高(相对于中性点侧)。因此对动、热稳定要求。根据这些要求,宜采用环氧玻璃纤维包封的空心电抗器比较适合,而铁芯电抗器有铁芯饱和之虑。 当把电抗器装在中性点侧时,对电抗器的要求相对低些,一般不受短路电流的冲击。故动、热稳定没有特殊要求,而且电抗器承受的对地电压低,所以采用空芯,铁芯干式,铁芯油浸式均可以。 电抗器安装在中性点侧比安装在电源侧缺少了电抗器的抗短路电流冲击的能力。
四、半芯式电抗器 这种电抗器是将铁芯电抗器中的铁芯放在了空芯电抗器的空芯中。它区别于传统的铁芯电抗器是:其铁芯并不包围整个线圈而形成回路。从列表看象是空芯电抗器,但它的外形大大减小,是由于,在线圈芯中放置了由高导磁材料做成的芯柱,使线圈中的磁导率大大增加,从而也比空芯电抗器的损耗小。 半芯式电抗器的性能和外形基本介于铁芯和空芯电抗器之间。
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。变频器主要用来通过调整频率而改变电动机转速,因此也叫变频调速器。调速系统的发展历程:在变频器出现前同步电机无法实现调速功能,因此只能在定速传动领域使用;三相交流鼠笼电机尽管调速性能不佳,但其结构坚固、且价格低廉;还是在一些性能较低的传动现场使用。变频器主要特点:交直交变频器系统框图:控制电路完成对主电路的控制,
整流电路将交流电变换成直流电,直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波,逆变电路将直流电再逆变成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说,有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。变频器的保护功能:由于变频器大量的使用了各种半导体器件,如整流桥、IGBT、电解电容等,要想保证变频器长期稳定工作,则必须保证各器件工作在其允许条件下。超出条件则必须立刻或停止变频器工作,
待异常条件消失后才能重新开始工作,如保护失效或动作延迟将导致变频器出现不可***性损害。变频恒压供水系统原理图:变频器一般安装方法:1变频器应垂直安装。2、变频器运行时要产生热量,为确保冷却空气的通路,在设计时要在变频器的各个方向留有一定的空间。3、变频器运行时,散热板的温度能达到接近90摄氏度,所以,变频器背面的安装面必须要用能耐受较高温度的材质。
随着电气传动技术,尤其是变频调速技术的发展,作为大容量传动的高压变频调速技术也得到了广泛的应用。高压电机利用高压变频器可以实现无级调速,满足生产工艺过程对电机调速控制的要求,以提高产品的产量和质量,又可大幅度节约能源,降低生产成本。近年来,各种高压变频器不断出现,高压变频器到目前为止还没有像低压变频器那样近乎统一的拓扑结构。根据高压组成方式可分为直接高压型和高-低-高型,根据有无中间直流环节来分,
可以分为交-交变频器和交-直-交变频器,在交-直-交变频器中,按中间直流滤波环节的不同,可分为电压源型和电流源型。高-低-高型变频器采用变压器实行输入,输出升压的方式,其实质上还是低压变频器,只不过从电网和电机两端来看是高压的,是受到功率器件电压等级技术条件的限制而采取的变通办法,需要输入,输出变压器,存在中间低压环节电流大,效率低下,可靠性下降,占地面积大等缺点,只用于一些小容量高压电机的简单调速。常规的交-交变频器由于受到输出频率的限制,只用在一些低速,大容量的特殊场合。直接高压交-直-交变频器直接高压输出,
无需输出变压器,,输出频率范围宽,应用较为广泛。我们将对目前使用较为广泛的几种直接高压输出交-直-交型变频器及其派生方案进行分析,指出各自的优缺点。评价高压变频器的指标主要有:成本,可靠性,对电网的谐波污染,输入功率因数,输出谐波,dv/dt,共模电压,系统效率,能否四象限运行等。
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