怎样避免列管式冷凝器焊接中的气孔问题？

      气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等是列管式冷凝器常见缺陷，按其位置不同，处理方式也不同。那么，列管式冷凝器焊接中的气孔问题的相关内容吧。

      气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快等，都易在焊接过程中产生气孔。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，***焊缝金属的致密性。

      避免列管式冷凝器焊接时产生气孔的办法是：选择合适的焊接电流和速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选择合适的焊接工艺参数，尤是薄板自动焊，速度应尽可能小些。

简述管壳式换热器里气体流动特点       管壳式换热器的应用很广，但是大家知道换热器气体流动有什么特点吗？       设备内气体流动的方式不同，它的热工特点也不同。在进入管壳式换热器的废气温度相同的条件下，逆流能够比顺流将空气预热到越高的温度。在其他条件相同时，逆流的传热量比顺流大，结构上比顺流式换热器紧凑。从器壁的工作条件来看，顺流式的较于有利。因为器壁的温度对于顺流式设备两端基本相等，其很高温度较低，设备不易变形损坏，对材质的要求不高。在逆流式设备上，高温端的器壁温度接近废气人口温度，两端温度差大。这就对管壳式换热器壁材质提出较高的要求，同时由于两端温差大，容易变形损坏。在实际应用中，设备较多的是采用逆流方式。

为避免列管式冷凝器我们应该怎么做呢？       列管式冷凝器的流体流动激振可分为两大类型：即平行于管子轴线的流动所激发的(称纵向流)和由垂直于管轴线的流动所激发的(称横向流我)。横向流在通常情况下可引起很大的振幅，对列管式冷凝器的管子危害性很大。       1、降低壳程线速，当不能改变流童时，可增加管心距或增加壳径。       2、上升管子固有频率，办法是缩短管子无支承就很大跨长或改变管材，增加壁厚，但效果没有方法1的好。       3、改变折流板形式或改用折流杆，也可在符合传热及压降的前提下改变管子排列方式。       4、当接列管式冷凝器管发生振动时可增加接管直径。