让我们来看看板式换热器的发展       从板式换热器的连接方式上看：从可拆式板式换热器发展到钎焊式板式换热器。从半焊接式、全焊接式发展到板壳式换热器。用橡胶类弹性垫片时，很高工作温度低于200℃。钎焊式、全焊式和板壳式密封不采用垫片形式，其工作温度与工艺有关，目前为-200~1000℃。宽—宽通道，宽—窄通道等大通道板式换热器的当量直径de达28mm，有一侧或两侧可适用于含纤维、颗粒或高粘度介质的换热。       使用海水时的防污问题。现在，作为避免海生生物附着的方法有往海水中连续注入通过电分解方法得到次亚盐酸钠(N***O)的方法。实际运行说明，在使用海水的板式换热器中连续注入次亚盐酸钠(0.9ppm)后进行测定，运行3个月后，其总传热系数没有发生变化。       在夏季海藻和贝类容易繁殖的时期，连续注入次亚盐酸钠也能保障传热性能不变。其它的方法还有，从环境保全上看，采用臭氧和热水的防污也是有成效的，但尚未进行实验验证和确立相应的技术方法。

简述板式换热器压力试验顺序及要求

      板式换热器的工作介质分别在板片间形成的窄小而曲折的通道中交错流过，进行换热。由于板片相互倒置安装，波纹交叉所形成的很多个触点错列均布，使流体绕这些触点回绕流动，产生强烈扰动，形成很高的换热系数，使其具有很高的换热效率和承压能力。在使用之前要进行试压，板式换热器的试压系统由换热器、试压泵、金属软管、压力表、盲板和试压环等组成。设备的试压先要包含：介质试验、气密试验、水压试验。

      压力试验次序及要求：

      固定管板式换热器

      (1)壳体试压：查看壳体、换热管与管板相连接接头及有关部位。

      (2)管程试压：查看管箱及有关部位。

分析板式换热器出现串液问题的原因       板式换热器在使用过程当中，不可避免的就会出现各式各样的问题，这些问题中，有很大一部分是因为造作不当、选择错误、估算误差造成的，也有一部分是因它原件老化的原因。

      串液产生的原因：       1、由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。       2、板式换热器操作时条件不符合设计要求。       3、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。       4、板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中***物质浓缩腐蚀板片，形成串液。