让我们来看看板式换热器的发展       从板式换热器的连接方式上看：从可拆式板式换热器发展到钎焊式板式换热器。从半焊接式、全焊接式发展到板壳式换热器。用橡胶类弹性垫片时，很高工作温度低于200℃。钎焊式、全焊式和板壳式密封不采用垫片形式，其工作温度与工艺有关，目前为-200~1000℃。宽—宽通道，宽—窄通道等大通道板式换热器的当量直径de达28mm，有一侧或两侧可适用于含纤维、颗粒或高粘度介质的换热。       使用海水时的防污问题。现在，作为避免海生生物附着的方法有往海水中连续注入通过电分解方法得到次亚盐酸钠(N***O)的方法。实际运行说明，在使用海水的板式换热器中连续注入次亚盐酸钠(0.9ppm)后进行测定，运行3个月后，其总传热系数没有发生变化。       在夏季海藻和贝类容易繁殖的时期，连续注入次亚盐酸钠也能保障传热性能不变。其它的方法还有，从环境保全上看，采用臭氧和热水的防污也是有成效的，但尚未进行实验验证和确立相应的技术方法。

简述板式换热器密封垫片老化处理方法及它的注意事项       对板式换热器密封垫片替换也并不是一件很简单的事情，通常如果操作方法不恰当，会出现设备泄漏、串液等问题，今天小编就简单给大家介绍下设备垫片替换的注意事项。       各设备板涂以荧光测***。在紫外光的照射下检查是否有细小的裂纹和腐蚀孔。并重新清洗干净。另外。还要着重检查密封槽的情况。需要时进行修整。       对各个散热片的粘接位置和粘接质量进行检验。按安装顺序进行分类。然后对散热片组进行认真仔细的组装。       板式换热器在进行化学清洗之后。用高压吹净装置清理残留在设备等表面的化学介质。       回用性能的检验和检测。在怀疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查。       清理设备上老化的密封件。根据不同的污垢。采用酸碱清洗池进行化学清洗。被清洗零部件的表面不会受到化学介质的腐蚀侵害。

    换热器备件具有良好的热交换能力(其传热系数是常规换热器的数倍，单位体积换热面积很大)，并且体积小巧、重量轻。因此，一直受到科研人员和用户的青睐。但是，它的耐压性能不好，密封性能差，制约了它在工程中的应用。以前，它主要使用于较清洁的工作介质，工作压力不太高，对泄漏要求不太苛刻，泄漏后不会对环境及工作介质之间产生较大影响的设备上，如应用在民用的热水交系统和蒸汽热水交换系统上。       换热器备件运到安装现场后，只要连接一次侧、二次侧及补水管道，接通电源便可投入运行。同时，机组具有机构紧凑，便于远程运输，占地面积小，安装现场就位灵活等特点。为了保障换热器备件能够越加好的为广大用户提供服务。

板式热交换器应安装在坚硬的水泥基础地面上，地面应设有地漏下水道。板式热交换器周围应留有足够的空间，以便观察和检修。连接管路应支撑牢固，较长管路在转弯处应留有空隙，以便冷热伸缩。在管路的低点应设有排放阀，可以用来排放积水。在换热器的进出管路上应加装温度计和压力表，以便在运行时观察其工况。

　　当介质是水，热水是从板式热交换器的接口进入，从下端口排出；冷水主要从板式热交换器的下端接口进入，从上端接口排出。这样做是为了在板式热交换器内部冷热相邻热流道介质的流向相反，即“逆流”换热，这样可使换热器的冷热换流道在传热过程中始终保持较为均衡温差，以利于换热。

　　使用前应检查板式热交换器的各个夹紧螺母是否有松动现象，如有将其拧紧。在安装管路的高点应设有排气阀，充水时将管路内的空气排出。

　　换热器厂家介绍板式热交换器安装中的注意事项具体如下：

　　1、板式热交换器前段应留有抽卸管束的空间，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m。

　　2、加热器上部附件（一般指安全阀）的高点至建筑结构低点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于0.2m。

　　3、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。

　　4、热交换器应以大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3mpa；热水部分应不低于0.4mpa。在试验压力下，保持10min压力不降。

　　板式热交换器是需要长时间工作的，所以传热板片表面将产生不同程度的污垢或沉积物，从而增加流阻和降低传热性能，因此必须对其检查清洗。