浅谈管壳式换热器设计条件的审查是怎样的？       1. 管壳式换热器的设计，用户应提供一下设计条件（工艺参数）：       管、壳程的操作压力（作为判定设备是否上类的条件之一，定要提供）       管、壳程的操作温度（入口/出口）       金属壁温（工艺计算得出（用户提供））       物料名称及特性       腐蚀裕量       程数       换热面积       换热管规格，排列形式（三角形或正方形）       流板或支撑板数量       保温材料及厚度（以便确定铭牌座伸出高度）       油漆:        1.如用户有特定要求，请用户提供牌号，颜色       用户无特定要求，设计人员自己选定       2. 几个着重设计条件       操作压力：作为判定管壳式换热器是否上类 的条件之一，定要提供。       物料特性：如用户不提供物料名称则定要提供物料的***性程度。

简述管壳式换热器里气体流动特点       管壳式换热器的应用很广，但是大家知道换热器气体流动有什么特点吗？       设备内气体流动的方式不同，它的热工特点也不同。在进入管壳式换热器的废气温度相同的条件下，逆流能够比顺流将空气预热到越高的温度。在其他条件相同时，逆流的传热量比顺流大，结构上比顺流式换热器紧凑。从器壁的工作条件来看，顺流式的较于有利。因为器壁的温度对于顺流式设备两端基本相等，其很高温度较低，设备不易变形损坏，对材质的要求不高。在逆流式设备上，高温端的器壁温度接近废气人口温度，两端温度差大。这就对管壳式换热器壁材质提出较高的要求，同时由于两端温差大，容易变形损坏。在实际应用中，设备较多的是采用逆流方式。

解析拆换管壳式换热器中换热管的方式

      一、焊接法：这样可保障管壳式换热器高温高压时连接的紧密性，同时焊接工艺较胀管工艺简便，管板孔加工要求低，且压力不太高时可使用较薄的管板，因此焊接法被广为采用。

      二、胀接法。是用胀管器挤压伸人管板孔中的管子端部，使管壳式换热器的管端发生塑性变形，管板孔同时产生弹性的交形。当取出胀管器后，管板孔弹性收缩，管板和管子就会紧紧挤压在一起，实现密封紧固。

      所以在给管壳式换热器安装换热管的时候，通常都会采用以上这二者中的一种方式，但无论是哪种固定方式都可以起到很好的固定作用。不过还是建议大家在安装换热管之前，根据设备自身的结构情况等条件来选择合适的一种固定方式进行安装，从而使固定效果越佳。

管壳换热器冷凝压力的多少危害着制冷机组的运作，那麼，危害管壳换热器的冷凝压力要素是什么呢？下列二点便是关键要素： 1、长期不清理 管壳换热器是由多风机盘管构成。再加上一套玲净水机，将外翅片加进风机盘管中，与此同时加速离心风机的空a气总流量，增加气体侧的导热实际效果。由于小间隔，冷水机的屋子长期持续应用，当地范畴增加，增加传热系数的反复时长，热传导才可以降低，冷凝实际效果，髙压侧的压力，较多的电功率耗损，当冷凝电力工程耗费增加了6%到8% ,力可能增加。 2、配备不妥 更改了管壳换热器的结构，设定不妥和冷水机的降温实际效果整体降低，高温天气 ,管壳式冷凝器实际操作压力，冷水机髙压警报经常，导致反复的清理，***水准的增加，管壳式冷凝器使用期限减少，必须更换。