容积式换热器的传热元件采用了盘管结构的形式，在加热过程中，由于管内热媒离心力的作用，使盘管束产生一种高频浮动，对被加热介质产生了很强的扰动，***了层流传热，产生高传热能力，它的传热系统是管壳式换热器的三倍。同时由于盘管是悬臂的自由端，胀缩自如，可以随着盘管的高频浮动，使碱性附着物自动离开管壁，形成自动脱垢的特性。下面就给大家分享一下该产品的性能特点吧。

　　1、占地面积小：设备的结构紧凑，体积小，不需要专门预留出很大的空间。

　　2、可以自动除垢：采用紫铜作传热元件，在温应力的作用下，产生弹性变形，使污垢自动脱落，从而达到自洁防腐的目的。

　　3、供水平稳：拥有一定容积，保持了容积式换热器供水平稳的优点，而且可节约钢材25。

　　4、传热：热效率可达到95%以上，QSF型换热器的传热系数k≥3000w（m2·℃），WSF型换热器的传热系数k≥2000w/（m2·℃）。

　　5、热损失小，外壳温度低：具有凝结水过冷装置，在热水供应中选用时可不装设疏水装置。

　　6、自动化程度高：可配置自力式温度调节器，实现温度、压力的自动化控制。

　管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用。任何设备在使用一段时间后都需要进行养护，该设备也同样如此，那么它在养护过程中都有哪些注意事项呢？下面我们一起来看一下吧。

　　1、设备部件应根据图纸的相关要求进行检查和维修。

　　2、管壳式换热器的大修、集箱、大帽和小帽的拆卸一般需要一个框架（架子的三面需要设置一个护栏），而却需要在前完成检修，这主要是为了避免施工周期的影响。

　　3、车间应在检修前提供压力表，一般要求达到工作压力的1.5倍，在不超过设备额定压力的前提下，压力要尽可能的大。

　　4、取芯机应用于回芯组件。取芯时，应切断护栏，使岩心落地，并及时对护栏进行临时修复（堵住管道），并尽快使岩心正式***。

　　5、对于管道末端的泄漏，如果它属于膨胀管的连接形式，应再次进行管道膨胀。如果它属于焊接连接的形式，找出泄漏部位并研磨焊接。

　　6、管壳换热器泄漏：如果管泄漏数小于管壳和管换热器总泄漏数的10%，可采用堵管法进行处理。如果泄漏管的数量占壳管换热器总数量的10%以上，则应根据工艺条件进行换管。

　　管壳式换热器制造容易、生产成本低、选材范围广、清洗方便、适应性强、处理量大、工作可靠且能适应高温高压。虽然它在结构紧凑性、传热轻度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比，但因为上述的优点，它在化工、石油能源等行业中依然占据重要地位。

　容积式换热器在严寒的冬天也会使用的，这个时候一定要做好防冻措施，这样才会给我们的使用带来方便，那么换热器的防冻方法有哪些呢？下面小编给大家介绍下。

　　1、对于安装在室外水表井内的水表，要清除井内的积水，确保其干燥，并填上砂子、锯沫等至水表紫铜的边缘。

　　2、可以使用保温材料进行缠绕裹紧，背阴处的供水设施应加厚绑扎，对于楼顶水箱应盖好水箱顶盖，并将水箱的上下进水管及阀门等用保温材料缠绕裹紧。

　　3、对安装在室外的容积式换热器水管，可用保暖物品将水管及阀门裹好，裹护物要保持干燥，不要有水沾湿，并要裹得严实紧凑，然后再用塑料袋包住或塑料带缠绕。

　　4、对二次加压供水设备进行多方面系统的检修和维护***，对易冻部位用保温材料进行包裹覆盖，准备防寒防冻物资，以抵抗各种恶劣天气带来的影响，确保水泵机组始终处于良好运行状态。

　　5、若容积式换热器的水管被冻住，宜先拧开水，用热毛巾包裹水，然后浇温水，用温水沿水慢慢向水管浇洒，使水管解冻，切不可用力拧或用工具强行打开。若浇至水表处仍不见有水流出，则说明水表也冻住了，此时在水表上包上热毛巾用温水浇洒，使水表解冻，切忌用火烘烤，防止水表损坏。

容积式换热器安裝时应请技术人员开展具体指导，依据使用说明、产品合格证书及其步骤特点，明确安裝方案。在安装使用时，应尽可能应用管路的迈向消化吸收热收缩膜，而且设备要水平对正，以防造成额外内应力对设施产生不良危害，蒸汽进出口和二次水的进出口管对接要准确。 容积式换热器安裝前要清洗管道系统软件，不可有细沙、脏物等留存在其中，检查设备在输送中是不是毁坏；安装设备完毕后，以1.25倍一个大气压终止压力试验。运行前，应结算管路内脏物，防止堵塞。 运作时，先翻开二次水进、出进水阀，翻开自动排气阀，向热沟通交流器灌满水时；运行循环水泵，再翻开蒸汽入口电动式调养阀和凝结水出口阀门。关闭设备，先关掉蒸汽進口阀，循环泵运转5min后；随后各自关掉二次水進口阀，二次水出口阀和凝结水出口阀。留意，必须在商品出厂铭牌标准的主要参数下列运转，不可过压过热应用。 定期维护容积式换热器运转情况，当热交换器发病***时，应分析原因，如是阀门、法兰盘***，应更换密封垫片或阀门；仪表设备应定期维护校准；停止使用或管道检修期内放净机器设备里面的储水。