管壳式换热器与列管式换热器在结构上是相同的，不过在使用方式上是不一样的。

在列管式中，进料液体通过管侧（即管内），冷却水通过壳侧（管与壳之间），壳侧与管内相反。

列管式换热器

管壳式换热器由管壳、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱组成。壳体多为圆柱形，内有牵制，牵制两端固定在管板上。换热用的冷热流体有两种：一种在管内流动，称为管侧流体；另一种在管外流动，称为壳侧流体。为了提高管外流体的传热系数，凡是在管壳内设置几个折流板。折流板可以提高壳程内的流体速度，使流体按规定的距离多次穿过牵制，提高流体的紊流度。换热管可以在管板边三角形或正方形支配。等边三角形支配紧凑，管外流体紊流度高，传热系数大；方形支配便于管外清洗，适合易结垢的流体。

列管式换热器结构简单、紧凑、价格便宜，但不能机械清洗管外。换热器牵制连接在管板上，管板分别焊接在壳体的两端，并与顶盖连接，顶盖与壳体设有进、出液管。一般在管外设置一系列与牵制垂直的挡板。同时，管板与管壳之间的连接是刚性的，而内管与外管是两种差别温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀差别，会产生较大的温差应力，使管子从管板上扭曲或松动，甚至损坏换热器。

列管式换热器三种类型的补偿措施发布者： 发布时间：2021-3-17 17:59:17 点击次数：13 关闭由于列管式换热器的管内外流体的温度不同，换热器管壳和管束的温度也不同。假如两个温度相差较大，换热器会产生较大的热应力，导致管板弯曲、断裂或脱落。因此，当管束与壳体的温差大于50℃时，应采取适当的补偿方法减小热应力。依据采取的补偿措施，大致可分为以下主要类型：

1、固定式

管束两端管板与壳体连接，构造简单，但适用于冷热流体温差不大、壳程不需要机械清洗的换热作业。当温差稍大，壳侧压力不太大时，可在壳上安装弹性补偿环，以减小热应力。

2、浮头式

管束一端管板可自由浮动，建设热应力；整个牵制可从壳体中拉出，便于机械清洗和维修。该列管式换热器的应用普遍，但其构造繁杂，成本高。

3、U形管式

每根换热管弯成U形，两端分别固定在同一管板的上下两个区域。借助于管箱中的隔板，它被分为两个进出口室。其构造比浮头式简略，但管程清洗不容易。

管壳式换热器被腐蚀的主要因素分析

管壳式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体（填料）表面，从而进行热量交换的设备，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的设备，因此又称表面式换热器。影响列管换热器管板腐蚀的主要因素有：

1、介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为百分之五十左右的***中腐蚀很严重，而当浓度增加到百分之六十以上时，腐蚀反而急剧下降；

2、杂质：***杂质包括氯离子、硫离子、离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀；

3、温度：腐蚀是一种化学反应，温度每上升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；

4、ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大。列管式换热器因此应用很普遍，它虽在热效率、紧凑性、金属消耗量等方面都没有板式的好，但它却具有结构坚固、牢靠程度高、适应性很强、材料使用广等特点，因此成为石油、化工生产中，尤是高温、高压和大型设备的主要结构形式。

5、流速：多数情况下的流速越大，腐蚀也越大。因此列管换热器成为石油、化工生产中，尤是高温、高压和大型设备的主要结构形式。

 换热机组应力腐蚀是在板片残余应力、外力和腐蚀环境的联合作用下产生的，这种是在板片几乎不发生任何变形的情况下，迅速而且突然发生。因此，应力腐蚀是危害大的腐蚀形态之一。工程上常用的奥氏体不锈钢、铜合金、钛合金、高强度钢和高强度铝合金等材料，对应力腐蚀都很敏感。这些材料即使在腐蚀性不太严重的环境中。

换热机组防腐蚀的具体措施如下：

、合理的工艺设计：为避免残留液和沉积物的滞留，焊接时尽量采用双面对接焊和连续焊，避免搭接焊和点焊。由于板片很薄，焊接熔化后添补焊丝少，易造成焊缝成型差，因而在焊接工艺中应100%填补焊丝，以保证焊缝成型良好。

第二、减小残余应力：根据实际经验，引起应力腐蚀的应力主要是残余应力，而残余应力主要是由冷加工以及焊接引起的内应力所构成。对冷加工件和焊接件进行热处理，有助于消除残余应力，从而也有助于防止应力腐蚀的产生。因此，焊接操作必须严格遵守有关焊接规程。热处理时对温度的控制要适当，避免因热处理产生残余应力。