板式换热器是由带一定波浪纹样子的金属片片叠装而成的新式换热器,结构包含密封垫、卡紧板（主题活动端板、固定不动端板）和架构（上、下导杆，前支撑）构成，板片中间由密封垫圈开展密封性并引流,隔开出冷/热2个流体力学安全通道,冷/热换热介质各自在分别安全通道穿过,与间隔的板片开展发热量互换，以做到客户所需溫度。

每片板片四角都是有打孔，拼装成板束后产生流体力学的分派管和汇集管，冷/热介质发热量互换后，从分别的汇集管流回后循环利用。

换热基本原理：间壁挂式热传导。

单步骤构造：仅有2块板片不热传导－首尾板。在这里三种流道中挑选，并依据的工作状况定身量做和型号选择。

理论上，一台换热器能够互用不一样种类的流道，如H型以后是M型。

但针对有改变的状况，这会造成 个H流道和一个M流道中间介质的分派失衡，因而，在各种致冷用BPHE中未予选用。

板式换热机组补偿器安装

1、板式换热机组 U形波纹管组装需要达到下列标准。

需要按照制作时的标准做预拉伸处理，大的偏差能够达到±10mm，需要和管道维持同心状态。水平组装的时候平行臂需要和管线坡度一致，内套筒里面有焊接缝隙的一侧在介质流动的上游。垂直组装的时候，内套筒有焊接缝隙的一侧需要在板式换热机组上部。

2、板式换热机组填料函式补偿器组装时需要达到下列标准。

与换热管道保持一致，不能够倾斜；在邻近补偿器两端，组起码要有一个导向支座，这样可以确保使用的时候自主拉伸，不可以偏离中心。按照制作标准板式换热机组的组装长度然后需要顾及到气温更改，留着剩下的收缩量，大的偏差可以为±5mm。插管需要组装在流体的流入端。填料石棉绳需要涂上石墨粉，然后逐圈装进去，逐圈压紧，各圈口需要相互错开。

四招就可以提高板式换热器的效率　

　1、提高板片的表面传热系数

　　由于波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时 )，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片

　　的波形包括人字形、平直形、球形等。

　　2、减小污垢层热阻

　　减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1 mm时，传热系数降低约10%。因此，须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水

　　中杂物附着在板片上。

　　3、选用热导率高的板片

　　板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14.4 W/(m·K) ，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，

　　供热工程中使用多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。

　　4、减小板片厚度

　　板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，