管壳式换热器是由许多波纹形的传热板片,按一定的间隔,通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时,两组交替排列,板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好,其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道,换热板片压成各种波纹形,以增加换热板片面积和刚性,并能使流体在低流速成下形成湍流,以达到强化传热的效果。板上的四个角孔,形成了流体的分配管和泄集管,两种换热介质分别流入各自流道,形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
管壳式换热器按照有无鞍式支架分为两种安装方式。种,对于没有鞍式支架的管壳式换热器,应把换热器安装在砖砌的鞍形基础上,安装后的管壳式换热器此刻不用与基础固定,整个板换可随着膨胀的改变自由移动。第二种,对于有鞍式支座的板换,应首先在基础上平铺混凝土,待完全干透后用地脚螺栓将鞍式支座与地面混凝土完全固定起来。安装管壳式换热器的过程中,应在换热器前后两端留出足够的空间以便维护和清洗。换热器换热器不得在超过铭牌规定的条件下运行,对于换热器介质的温度和压力要进行察看和分析,防止换热器出现异常运行情况。换热器的换热效果和水垢有很大关系,水垢越多,换热效果越不理想。因此,对于换热片上的水垢要及时清洗。以免积垢过多影响换热效果。 管壳式换热器常见故障: 外漏:主要表现为渗漏(量不大,水滴不连续)和泄漏(量较大,水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。 串液:主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中,系统中会出现压力和温度的异常
管壳式换热机组的胀焊结合详解
我们以前几篇文章都介绍过了管壳式换热机组的焊接和胀接两种办法,可是如果在密封性标准很高、耐振动性强、疲劳载荷强度高、管板和换热管有缝隙,这几种情况之下、单纯的使用胀接和焊接是不可以满足要求的,那么我们就应该使用胀焊结合的办法来对管壳式换热机组进行连接固定。
气温和水压很高,而且设备承受着热量变形、热量冲击、热度腐蚀和介质压力影响,管壳式换热机组的管子和换热管板的固***置很容易就会产生损坏,使用胀接和焊接都不可以确保它的固定强度和严格密封的标准。现在大部分使用的都是胀焊并用的办法。经过研究显示,胀焊结合可以显著增强接头的性,能够完全的消除应力腐蚀与间隙腐蚀这种问题,还可以增加换热器的使用年限。除此之外胀焊并用,管程流体对于换热管板的换热面积要比壳程流体对管板的换热面大出很多,特别是厚管板的工况。能够降低管板两端的温差,降低管板弯曲率,保证了管壳式换热机组的密封性。
怎样处理换热器的结垢问题?
防止结垢采取的措施有以下几方面:
一、机械在线除垢技术
1.使用磨粒在流体中加入固体颗粒来摩擦换热器表面,以清除污垢,但对换热器表面易产生腐蚀。
2.自动刷洗换热器管道刷洗设施由2个外罩和1个尼龙刷组成,外罩安装在每根管的两端,改变水流方向可使刷子沿管道前后推进刷洗。水流换向可使刷子沿管道前推刷洗。水流换向由压缩空气驱动并定时控制联结在管道上的四通阀来完成。
3.海绵胶球连续除垢主要应用于电站凝汽器中冷却水侧的污垢清除,海绵胶球在换热器管内通过泵打循环,胶球比管子直径略大,通过管子的每只胶球轻微地压迫管壁,在运动中擦除沉积物。
二、运行阶段污垢的控制
1.维持设计条件由于在设计换热器时,采用了过余的换热面积,在运行时,为满足工艺需要,需调节流速和温度,从而与设计条件不同,然而应通过旁路系统尽量维持设计条件(流速和温度)以延长运行时间,推迟污垢的发生。
2.运行参数控制在换热器运行时,进口物料条件可能变化,因此要定期测试流体中结垢物质的含量、颗粒大小和液体的pH值。
3.使用添加剂针对不同类型结垢机理,可用不同的添加剂来减少或消除结垢形成。如生物灭剂和、结晶改良剂、分散剂、絮凝剂、缓蚀剂、化学反应和适用于燃烧系统中防止结垢的添加剂等。
4.减少流体中结垢物质浓度通常,结垢随着流体中结垢物质浓度的增加而增强,对于颗粒污垢可通过过滤、凝聚与沉淀来去除;对于结疤类物质,可通过离子交换或化学处理来去除;紫外线、超声、磁场、电场和辐射处理紫外线对***非常有效,超声可有效***生物污垢,现在的研究还有磁场、电场和辐射处理装置,结论有待进一步研究。
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