传热管换热器式换热器有什么特性？传热管换热器式换热器(shellandtubeheatexchanger)又称之为热传导管换热器换热器。是以封闭式在壳体中管束的附面层做为传热面的间壁挂式换热器。这类换热器构造较简易，操作流程靠谱，可以用各种各样构造原材料（主要是金属复合材料纤维材料）生产制造，能在高溫、髙压下应用，是现阶段运用广的种类。传热管换热器式换热器由壳体、传热管束、筒节、折叶子板（隔板）和管箱等预制件构件构成。壳体多见圆柱状，內部配有管束，管束两边固定不动不会改变在筒节上。开展导热的热冷二种流体，一种在管中流动性，称之为管程流体；另一种在管内流动性，称之为壳程流体。为提升 管外流体的传热分指数，一般在壳体内安裝很多隔板。隔板可提升 壳程流体速率，驱使流体按照规定路途数次横着根据管束，提高 流体泥沙运动水平。换排散热管在筒节上可按等边三角形或方形排序。等边三角形排序较紧凑型，管外流体湍动水平高，传热分指数大；方形排序传热管换热器式换热器则管内消除省时省力，可以用易积垢的流体。流体每根据管束一次称之为一个管程；每根据壳体一次称之为一个壳程。图例为简易的单壳程多管程换热器,统称为1-1型换热器。为提升 管中流体速率,可在两边管箱里设定隔板，将所有管道均分为若干组。那样流体每一次只根据一部分管道，因此在管束中来回数次，这称之为多管程。一样，为提升 管出门水流量，也可在壳体内安裝竖向隔板，驱使流体数次根据壳体室内空间设计设计方案，称之为多壳程。多管程与多壳程可相互配合运用。

管壳式换热器都可应用到哪些行业呢

关闭一种新型螺旋折流板管壳式换热器有望成为管壳式换热器升级换代的主导产品，大型石油、化工企业将能以简捷和低成本的方式实现节能。记者上周从杭州华东化工装备实业有限公司了解到，其研制的新型螺旋折流板换热器——全封闭流道连续型无中心管螺旋折流板换热器在杭州龙山化工有限公司应用后，换热器传热效率较原先提高了79.8%。

换热器是石油化工、冶金、电力等行业的主要设备，其设计制造水平的高低直接关乎换热效果，影响能耗。目前管壳式换热器约占我国全部换热器量的70%~80%，石化企业换热器更是占全部设备的40%以上。国内外绝大多数在役的管壳式换热器还在采用垂直弓型折流板结构，存在流动死区大、壳程流动阻力大、易积垢等不足，换热器整体传热效率低，用周期短，还容易诱发管束的振动噪音。

公司研制的这种全封闭流道连续型无中心管螺旋折流板换热器，使壳程内介质以理想的螺旋流形式通过壳程流道。

其创新点体现在三个方面：

一是自主设计了一种无中心管的全封闭螺旋流道，在一个螺旋行程内，由两块以上折流板连续组成螺旋组，若干个螺旋组通过联结板连接，与壳体内壁和传热管外壁形成密封螺旋流道，使换热器的壳程内形成真正意义的全封闭螺旋流道，从而大大提高了流体的湍流程度，减少了积垢，提高了换热效率；

二是采用了阻流板技术，减少了热量损失；

三是采用了整体防震技术，进一步强化了换热器管束的抗振能力，延长了设备的用寿命。该换热器获得***发明和国际发明。

怎样处理换热器的结垢问题？

　　防止结垢采取的措施有以下几方面：

　　一、机械在线除垢技术

　　1.使用磨粒在流体中加入固体颗粒来摩擦换热器表面，以清除污垢，但对换热器表面易产生腐蚀。

　　2.自动刷洗换热器管道刷洗设施由2个外罩和1个尼龙刷组成，外罩安装在每根管的两端，改变水流方向可使刷子沿管道前后推进刷洗。水流换向可使刷子沿管道前推刷洗。水流换向由压缩空气驱动并定时控制联结在管道上的四通阀来完成。

　　3.海绵胶球连续除垢主要应用于电站凝汽器中冷却水侧的污垢清除，海绵胶球在换热器管内通过泵打循环，胶球比管子直径略大，通过管子的每只胶球轻微地压迫管壁，在运动中擦除沉积物。

　　二、运行阶段污垢的控制

　　1.维持设计条件由于在设计换热器时，采用了过余的换热面积，在运行时，为满足工艺需要，需调节流速和温度，从而与设计条件不同，然而应通过旁路系统尽量维持设计条件(流速和温度)以延长运行时间，推迟污垢的发生。

　　2.运行参数控制在换热器运行时，进口物料条件可能变化，因此要定期测试流体中结垢物质的含量、颗粒大小和液体的pH值。

　　3.使用添加剂针对不同类型结垢机理，可用不同的添加剂来减少或消除结垢形成。如生物灭剂和、结晶改良剂、分散剂、絮凝剂、缓蚀剂、化学反应和适用于燃烧系统中防止结垢的添加剂等。

　　4.减少流体中结垢物质浓度通常，结垢随着流体中结垢物质浓度的增加而增强，对于颗粒污垢可通过过滤、凝聚与沉淀来去除；对于结疤类物质，可通过离子交换或化学处理来去除；紫外线、超声、磁场、电场和辐射处理紫外线对***非常有效，超声可有效***生物污垢，现在的研究还有磁场、电场和辐射处理装置，结论有待进一步研究。