目前，换热器被广泛应用于各行各业，尤其是食品、、冶金等领域，主要的作用在于，吸热、冷却等。不同的领域，对换热器的要求有所不同。因而当前市场上，换热器类型较多，不同类型的换热器，相应的工作原理，具体的性能特点有所不同。容积式换热作为其中一种，是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体表面，从而进行热量交换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器。

　　1、采用非对称型板片，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑 L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15% ~ 30% 。

　　2、采用热混合板，板片两面波纹几何结构相同，冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑 L压力损失很大。另外，热混合板设计技术难以实现匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。

　　3、当容积式换热器冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之间设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。

　　4、当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。

使用换热器试压泵的注意事项有哪些？

　　换热器厂家介绍使用换热器试压泵的注意事项有哪些？

　　1.换热器的试压泵要选用活塞式或柱塞式电动试压泵，尽量不要使用手动试压泵。

　　2.换热器试压泵与试压盲板间的连接要采用两端为活接形式的金属软管，以减少现场的施工工作量，同时也便于多台设备的试压。

　　3.换热器试压工装的设计、制作要具有一定的通用性，不要局限在单台设备上。

如何安装运用容积式换热器呢？

　　容积式换热器安装时应请熟习该工艺系统的人员指导，依照设备阐明书和产品合格证及流程特性，肯定装置工艺计划。在装置中，应尽量应用管道的走向吸收热收缩，并且装置要程度对正，以免产生附加应力对设备产生不利影响，蒸汽进出口和二次水的进出口管衔接必需正确无误。

　　容积式换热器装置前应清洗管道系统，不得有泥沙、杂物等存留其中，检查设备在运输中能否损坏；设备装置终了后，以1.25倍表压停止水压实验。启动前，应管道内杂物，避免阻塞。

　　启动时，先翻开二次水进、出水阀，翻开排气阀，向热交流器注满水后；启动循环泵，再翻开蒸汽入口处电动调理阀和冷凝水出口阀门。关机时，先关闭蒸汽进口阀，循环水泵运转5分钟后；然后分别关闭二次水进口阀，二次水出口阀和冷凝水出口阀。注意，必需在产品铭牌规则的参数以下运转，不得超压超温运用。

　　定期检查容积式换热器运转状况，当换热器发作走漏时，应剖析缘由，如是阀门、法兰走漏，应改换密封垫或阀门；仪器仪表应定期检查校正；停用或管路维修期间放净热交流器内部存水。

　　自动控温节能型容积式换热器它充沛应用蒸汽能源、、节能，是一种新型热水器。普通热水器普通需求配置水热交流器来降低蒸汽 凝结水温度以便回用。而节能型热交流器凝结水出水温度在45℃左右，或直接回锅炉房反复运用。

怎样解决换热机组的刺漏现象呢？

　　在使用换热机组的过程中，由于众多因素的影响会出现刺漏现象。刺漏是因为密封不严，高压流体切割造成的***。四平换热器厂家介绍怎样解决换热机组的刺漏现象呢？

　　一、温度差的影响。换热器法兰、筒体、螺栓、管箱、垫片之间存在温度差，使各部分热胀冷缩不均，导致换热机组法兰垫子泄漏。

　　二、温度对材质性能的影响。换热机组浮头盖与浮头管板的密封是两块钩圈钩卡在管板背面，形成卡钩法兰，用螺栓连接，卡钩法兰是整体加工后切成两瓣。如果钩圈、螺栓等材料在使用过程中，因长期处在100~120℃的高温的环境下，其机械性能降低，还会发生蠕变和应力松弛现象（同质的钩卡不同的部位其热胀量也不同）使螺栓的拉紧力减小。会直接导致法兰对垫子的压紧量减小而发生刺漏现象。

　　三、温度对垫片的影响。之所以会发生这种问题，是因为换热机组法兰使用的是耐油石棉橡胶板做的垫子，垫片长期在55~120℃的高温作用下，会使其老化而失往弹性造成垫子漏失。