管壳式换热器的设计生产步骤如下:
首先计算出管壳式换热器的换热面积,选择合适的换热类型。按照管壳式换热器的传热任务,进行传热计算;确定流体在换热器管内的流动环境;确定流体在换热器管内的流动,换热器两端的温度,进行定性温度计算,确定流体的定性温度物理性质;计算出管式换热器的平均温差,并按照温差修正系数的原理,确定壳程数或调停加热介质或冷却介质的终温度。
管壳式换热器的设计生产步骤
按照两流体管换热器的温差及设计要求,确定换热器的类型;按照管壳式换热器传热流体的特性和设计经验,选择总传热系数值;按照管式换热器的总传热速率方程,开端计算出换热器的传热面积,并按照换热器的根本尺寸或系列尺度设备的规格进行选择。并按照原设备规范计算管壳侧压降,计算管壳侧流量和压降。
检讨计算成果是否合理或满足工艺要求。假如压降不相符要求,要调停流速,确定管侧和折流板间距,或选择其他类型的换热器,计算压降,直到满足要求;计算了管壳式换热器的总换热系数,并计算了管壳侧的对流换热系数,确定了污垢阻力,然后计算总换热系数,然后与数值进行比较。
怎样处理换热器的结垢问题?
防止结垢采取的措施有以下几方面:
一、机械在线除垢技术
1.使用磨粒在流体中加入固体颗粒来摩擦换热器表面,以清除污垢,但对换热器表面易产生腐蚀。
2.自动刷洗换热器管道刷洗设施由2个外罩和1个尼龙刷组成,外罩安装在每根管的两端,改变水流方向可使刷子沿管道前后推进刷洗。水流换向可使刷子沿管道前推刷洗。水流换向由压缩空气驱动并定时控制联结在管道上的四通阀来完成。
3.海绵胶球连续除垢主要应用于电站凝汽器中冷却水侧的污垢清除,海绵胶球在换热器管内通过泵打循环,胶球比管子直径略大,通过管子的每只胶球轻微地压迫管壁,在运动中擦除沉积物。
二、运行阶段污垢的控制
1.维持设计条件由于在设计换热器时,采用了过余的换热面积,在运行时,为满足工艺需要,需调节流速和温度,从而与设计条件不同,然而应通过旁路系统尽量维持设计条件(流速和温度)以延长运行时间,推迟污垢的发生。
2.运行参数控制在换热器运行时,进口物料条件可能变化,因此要定期测试流体中结垢物质的含量、颗粒大小和液体的pH值。
3.使用添加剂针对不同类型结垢机理,可用不同的添加剂来减少或消除结垢形成。如生物灭剂和、结晶改良剂、分散剂、絮凝剂、缓蚀剂、化学反应和适用于燃烧系统中防止结垢的添加剂等。
4.减少流体中结垢物质浓度通常,结垢随着流体中结垢物质浓度的增加而增强,对于颗粒污垢可通过过滤、凝聚与沉淀来去除;对于结疤类物质,可通过离子交换或化学处理来去除;紫外线、超声、磁场、电场和辐射处理紫外线对***非常有效,超声可有效***生物污垢,现在的研究还有磁场、电场和辐射处理装置,结论有待进一步研究。
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