管壳式换热器的设计生产步骤如下：

首先计算出管壳式换热器的换热面积，选择合适的换热类型。按照管壳式换热器的传热任务，进行传热计算；确定流体在换热器管内的流动环境；确定流体在换热器管内的流动，换热器两端的温度，进行定性温度计算，确定流体的定性温度物理性质；计算出管式换热器的平均温差，并按照温差修正系数的原理，确定壳程数或调停加热介质或冷却介质的终温度。

管壳式换热器的设计生产步骤

按照两流体管换热器的温差及设计要求，确定换热器的类型；按照管壳式换热器传热流体的特性和设计经验，选择总传热系数值；按照管式换热器的总传热速率方程，开端计算出换热器的传热面积，并按照换热器的根本尺寸或系列尺度设备的规格进行选择。并按照原设备规范计算管壳侧压降，计算管壳侧流量和压降。

检讨计算成果是否合理或满足工艺要求。假如压降不相符要求，要调停流速，确定管侧和折流板间距，或选择其他类型的换热器，计算压降，直到满足要求;计算了管壳式换热器的总换热系数，并计算了管壳侧的对流换热系数，确定了污垢阻力，然后计算总换热系数，然后与数值进行比较。

管壳式换热器有哪些结构组成？

管壳式换热器(shell and tube heat exchanger)又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用广的类型。

管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。管壳式换热器壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。

FPR浮动盘管容积式换热器流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。图示为简单的单壳程单管程换热器,简称为1-1型换热器。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。

管壳式换热设备管板和折流板的制作工艺

管壳式换热器内部的管板差不多都是采用机械加工制作的，它的孔径与孔间距按照不一样的管束有着不同的公差标准。钻孔能够使用划线钻孔、钻模钻孔，还能够使用数控机床。不过如果使用划线钻孔，因为这种办法的精度不是很，所以在钻折流板管孔的时候，必需要把管板与折流板叠在一起起来进行配钻，完成以后将折流板进行编号和方位图对应起来，这样方便装配。折流板好是使用完整圆板进行钻孔，完成后在进行划线将圆板做成自己使用的形状应用于管壳式换热器中。

在管壳式换热器的生产中，筒体和封头这些部件的制造办法和大部分容器制作差不多，区别就是它的要求不太一样，制作的时候需要注意材质的查验，管板和折流板角孔的钻孔，筒体连接，法兰制作这些方面。现在管壳式换热器的制作普遍使用传统工艺，这里面使用焊接的比较多，所以厂家有一定要一丝不苟依照焊接工艺进行连接，还需要对焊接缝隙进行探伤工作。

管壳式换热器是由哪些部件组成的？

管壳式换热器主要控制参数有加热面积，水流量，换热量，热媒参数等

管壳式换热器由壳体，传热管制，管板，折流板（挡板），以及头和其他组件组成。大多圆柱形壳体，该壳体配备有管制，管制两端固定在管板上。热和管内的两个流体A的流动的冷的热交流，被称为管流体;在另一个外管中流动，被称为壳侧流体。为了提高管外热通报率的流体，典型地安装在壳体内的多个挡板。快门速度可进步壳侧流体，迫使从所述预定的多个次流体通过管制横向于加强流体紊流的程度。传热管在管板可以被陈列成等边三角形或正方形。等边三角形陈列更紧凑，高度外部流体紊流管，一个大的传热系数的正方形节距外管，以便利清洗用于流体的容易结垢。