技术参数

换气次数、压差、温度、相对湿度、噪声以及新风补充量在十万级净化车间工程中非常重要，每一项都有其要求的数值：

1.换气次数：10-15次/小时;

2.压差：主车间相对相邻房间≥5pa;

3.温度：冬季>16℃±2℃;夏季小于26℃±2℃;

4.相对湿度：45-65%(RH);

5.噪声≤65dB(A);

6.新风补充量：总送风量的20%-30%;照度大于等于300Lux。

材料要求

在车间里面，不同的地方需要用不同的材料以保证能达到十万级净化车间的标准。

1.墙和顶板：采用50mm厚的夹心彩钢板、净化的氧化铝型材制造;

2.门和窗：采用净化密闭门和铝合金玻璃固定窗;

3.地面：采用环氧自流平或耐磨塑料洁净地板;

4.净化通风管道：采用镀锌薄钢板制作和"PEF"阻燃型的保温板做保温。

现在很多行业都希望能让产品更以满足消费者的更高需求，所以净化车间也越来越普遍。希望今天的分享能让大家对于十万级净化车间的标准有更一步的认识，了解更对相关问题，欢迎咨询。

净化车间微生物污染的控制

净化车间微生物的污染控制是比较困难的，原因在于微生物的无处不在，因此需要严格的管理，并限制物流。良好的除尘、措施，例如：防尘服、防静电设施等均是生物洁净技术中十分重要的内容。

　　净化车间微生物污染的控制，从生物洁净技术的角度而言，有四个原则：

千级净化车间

　　1、对进入净化车间的空气充分地进行或灭菌(如用滤器、电子自净气、臭氧发生器等)。

　　2、使室内微生物颗粒迅速而有效地吸收并排出室外(换气次数及佳的进风口与回风口的设计)。

　　3、不让室内的微生物粒子集聚和衍生(气流***形式及合格的净化装修)。

　　4、防止进入室内的人员或物品散发***，如不能防止，则应尽量限制其扩散。

　　在上述原则中：1和4两项与及灭菌的措施，操作及管理有关。而2和3两项与室内气流***换气次数有关。良好的气流***可以使这两项内容得以完成。

电子净化车间的噪声级:不应大于65dB(A)

电子净化车间

　　根据现行规范，电子制造厂万级无尘车间内的噪声级：不应大于65dB(A)

　　1、电子制造厂无尘车间垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。

　　2、电子制造厂净化车间与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa。

　　3、电子制造行业万级无尘车间的新鲜空气量应取下列二项中的大值。

　　4、补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。

　　5、保证供给电子净化车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40㎡。