校验台的影响

指针直径大影响读数。国内外生产的校准装置中采用0.7MM的钢琴丝作为指针，0.7MM的指针就占据了两刻度线间距仅1MM的2/3空间，造成估读误差较大。即便是在间距仅1MM的刻度线间再细分刻度，以此来提高分度值，但因受0.7MM指针的影响，分度值再小也形同虚设，估读误差仍然较大。压力校验台校准方法的研究，为校验台校准提供了技术依据，保证了校准结果的科学性和准确性。经过多年的时间实践证明，用该方法进行校准，完全符合质量检测的要求。

校验台的校准方法

校准方法

1.负压表校准

（1）将负压表与压力校验台装置连接起来，连接处应密封不漏气。

（2）零位误差

（3）示值校准

①校准程序

以标有量值数字的分度线作为校准点。校准时先调整零位，从零位开始缓慢平稳地升负压，以数字压力表为标准，待每个点的压力稳定后，轻敲负压表表壳即读取示值（按分度值的1/10估读，记录到50Pa）。然后保压3min，按原校准点缓慢平稳降负压倒序回校直至零位。

②误差计算

在正反行程中，各校准点的示值误差由式（1）计算，其误差值均符合（3）的要求。

（4）指针偏转平稳性

用目力观察指针偏转状况，应符合要求。

校验台的对应措施

（1）压力表（压力模块）下方表座内没有加O型密封圈或密封圈老化。这种情况下，用户只需要加O型密封圈或更换O型密封圈即可。

（2）被检表没拧紧或其连接螺纹与表座不匹配。发现问题后，采取对应措施如下，将被检表拧紧或使用转接头连接。

（3）也有可能问题出现在被检压力表上面，被检表底凹槽过深或磨损严重，凹槽过深需另增加表底相应O型密封圈，磨损严重则被检表不合格，无法检测。

校验台的操作规程

1.根据被检表的量程选择合适的智能压力模块，并保证所选在压力模块与主机所选量程一致。将智能压力模块的引压口接到全自动压力校验台上，确保连接紧密不***，再将压力模块电信号连接端接到标准表的压力模块接口上。

2.通过造压控制数显表，先设置好要升压的上限，然后打开压力调节阀使压力泵通大气，此时，若标准压力表显示不为零，需按下‘清零’键，消除压力测量的零位误差。

3.压力校验台软件的主界面中，通过‘被检表种类’菜单确定被检仪表类型，并输入被检表的相关信息，如生产厂家、出厂编号、量程、准确度等。然后选择‘自动采集数据’便可自动进行逐点检定。

4.正行程：从零点开始加压，被检表示值稳定后，按回车键确认计算机采集到的压力示值。然后轻敲被表的表壳，将轻敲后指针的偏移量录入计算机，逐点检定，直到压力满量程。

5.反行程：缓慢减压，压力平稳后读取标准表的示值。然后轻敲被检压力表的表壳，将轻敲后指针的偏移量录入计算机，逐点检定，直到零点。

6.后通过压力检定系统软件对检定数据进行保存，按照***计量检定规程，打印出检定证书或测试报告。