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其中，机体1的底部四角处均安装有移动轮2，使得该装置便于移动，搬运方便。

其中，纵移模组5包括支座一51和支座二52，支座一51内转动连接有丝杆一53，支座一51的一端安装有纵移电机55，纵移电机55的输出端与丝杆一53的一端相连接，支座二52的内部固定有光杆54。支座一51和支座二52平行安装于机体1的顶部两侧。通过接通纵移电机55，纵移电机55的输出端带动丝杆一53进行转动，同时在光杆54的限位下，进行稳定的纵向移动，横移模组6包括滑动连接于丝杆一53和光杆54之间的支座三61，支座三61的内部转动连接有丝杆二62，支座三61的一端安装有横移电机63，横移电机63的输出端与丝杆二62的一端，工作台7滑动连接于丝杆二62上。支座三61的两侧设有滑槽64，工作台7的底部设有与滑槽64相适配的滑条。通过接通横移电机63，横移电机63的输出端带动丝杆二62进行转动，并在滑槽6和滑条的限位下，进行稳定的横向移动，通过纵移模组5和横移模组6配合可带工作台7进行水平面上的移动。液晶屏激光打线机厂家

其中，夹持件8包括安装于工作台7外周壁的安装板81，安装板81的外壁上螺接有锁紧螺杆82，锁紧螺杆82的底端连接有夹持垫83。通过对锁紧螺杆82进行旋转，可将夹持垫83距离工作台7的高度，从而实现对不同厚度的显示屏的夹持，而且能够保证显示屏在激光镭射的稳定性，以提高显示屏标志激光镭射的质量，夹持件8对称设置在工作台7的两侧，安装板81呈l型形状，设计合理，拆卸方便。

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    据国外媒体报道，由于需求增加，三星电子旗下的面板制造商三星显示器公司（Samsung Display）今日宣布延长LCD面板的生产时间。虽然该公司延长了LCD面板的生产时间，但该公司表示，延长多少时间将取决于市场状况和盈利能力。

    此前，由于来自中国品牌的激烈竞争，电视市场的萎缩，智能手机的需求放缓，以及OLED面板迅速替代LCD面板，三星显示器公司考虑大幅削减LCD面板的产量。去年9月份，该公司表示，它计划***13万亿韩元（约合110亿美元），升级其在韩国的一个LCD工厂，以生产更***的点屏幕。去年10月份，该公司曾宣布，暂停韩国两条LCD生产线中的一条，因需求下降和供应过剩。

　发光材料和设备是 OLED 的成本构成。而产业链格局来看，中国更多 OLED 行业 ***集中于下游面板的制造，在上游材料与设备领域仍是发展短板。目前我国 OLED 上 游材料的挑战来自于：***、驱动芯片、偏光片、掩膜版高规格产品生产能力不足。玻璃、银合金靶材、各向异性导电胶、Cu 刻蚀液、PI 基板等品质稳定性不足。

　　以发光材料为例，从“化工原料-中间体-单体粗品-单体-终分子材料”制备流程来看， 原料阶段市场竞争充分，国内企业参与多；从中间体到单体阶段，技术成本要求不高、 附加值低，国内参与企业众多（西安瑞联、濮阳惠成、万润股份、莱特光电、阿格蕾雅 等）。成品阶段是 OLED 材料生产的终环节，采购方认证壁垒高，主要技术仍由日韩巨 头（出光兴产、新日铁化学、东洋油墨、三菱化学）控制。仍需强化中国自主 OLED 材 料体系，进一步完善全产业链。

　　三大制程工序，国产设备切入机会较多，中游面板制造商将受益。我们梳理了 OLED 上 游各制程主要步骤所需材料和设备。前中段设备主要又美、日、韩厂商垄断，严重依赖 进口。后段设备技术门槛较低，国内 Bonding、贴附、检测等细分领域的企业 如精测电子、智云股份、联得装备已加速渗透该段并表现出一定的竞争力，中游面板制 造商将受益，有效降低设备成本