压力容器分析设计早源自美国机械工程师协会的A***E III《核设施元件建造规则》，该协会于1968年发布A***E Ⅷ-2《压力容器另一规则》。

此后30年，各国纷纷参照A***E Ⅷ-2 制定本国的分析设计规范，但总的来说压力容器分析设计方法与20世纪60年代相比变化并不大。

近15年来，国际上压力容器规范发生了巨大的变化。欧盟于1997年颁布承压设备指令PED，随后，2002年5月30日颁布与其配套的EN 13445《非燃烧压力容器》建造规范，提出了很多新理念和新观点，这对A***E压力容器规范来说，无疑形成了挑战。

压力容器的焊接是通过加热或加压，或两者兼用，使焊件达到原子间结合并形成接头的工艺过程。世界每年钢材消耗量的50%都有焊接工序的参与。

焊接可分为三大类：熔焊、压焊和钎焊。

(1)熔焊

将要焊接的工件局部加热至熔化，冷凝后形成焊缝而使构件连接在一起的加工方法。包括电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等。熔焊是广泛采用的焊接方法，大多数的低碳钢、合金钢都采用熔焊方法焊接。特种熔焊还可以焊接陶瓷、玻璃等非金属。

(2)压焊

焊接过程中必须要施加压力，可能加热也可能不加热才能完成的焊接。其加热的主要目的是为使金属软化，靠施加压力使金属塑变，让原子接近到相互稳固吸引的距离，这一点与熔焊时的加热有本质的不同。压焊包括电阻焊、摩擦焊、超声波焊、冷压焊、焊、扩散焊、磁力焊。其特点是焊接变形小、裂纹少、易实现自动化等。

(3)钎焊

将熔点比母材低的钎料加热至熔化，但加热温度低于母材的熔点，用熔化的钎料填充焊缝、润湿母材并与母材相互扩散形成一体的焊接方法。钎焊分两大类：硬钎焊和软钎焊。硬钎焊的加热温度大于450℃，抗拉强度大于200MPa，经常用银基、铜基钎料，适于工作应力大、环境温度高的场合，比如硬质合金车刀、地质钻头的焊接。软钎焊的加热温度小于450℃，抗拉强度小于70MPa，适于应力小、工作温度低的环境，比如电路的锡基钎焊。

压力容器焊接工作人员要对焊接工艺进行系统的控制这样才能够保证焊接质量。在焊接过程中要强化焊接技术对生产设备的影响，焊接质量与外部环境影响有着直接的联系。焊接工作人员要采取相应的措施避免外界对焊接质量的影响，实现对焊接生产过程系统的控制。规范焊接生产，实现焊接生产控制管理是提升焊接质量的关键因素，这是压力容器能够顺利投入生产为重要的方面。因此在焊接工作之前，焊接工作人员要熟悉压力容器内部具体构造，这样才能够采取相应的措施对压力容器进行系统管理，在保证压力容器质量的同时能够有效的避免问题的发生。

 压力容器的选材应考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能。压力容器的设计总图上，至少应当注明哪些内容？设备法兰是容器与介质输送管道或仪表、安全附件管道等进行连接的附件。又称压力容器法兰，用于连接壳体与壳体、壳体与平盖、壳体与管板。在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按工艺过程中的主要作用来划分品种。耐压试验(一般进行水压试验)。