压力容器焊接工作人员要对焊接工艺进行系统的控制这样才能够保证焊接质量。在焊接过程中要强化焊接技术对生产设备的影响，焊接质量与外部环境影响有着直接的联系。焊接工作人员要采取相应的措施避免外界对焊接质量的影响，实现对焊接生产过程系统的控制。规范焊接生产，实现焊接生产控制管理是提升焊接质量的关键因素，这是压力容器能够顺利投入生产为重要的方面。因此在焊接工作之前，焊接工作人员要熟悉压力容器内部具体构造，这样才能够采取相应的措施对压力容器进行系统管理，在保证压力容器质量的同时能够有效的避免问题的发生。

 压力容器所用的全部金属材料要具有优良的性能,包括材料的力学性能、耐腐蚀性、耐高温性和制作工艺等。压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上 。随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。

 容器的检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，检验周期可适当延长。压力容器所用的全部金属材料要具有优良的性能,包括材料的力学性能、耐腐蚀性、耐高温性和制作工艺等。设备法兰是容器与介质输送管道或仪表、安全附件管道等进行连接的附件。又称压力容器法兰，用于连接壳体与壳体、壳体与平盖、壳体与管板。