压力容器检验：内外部检验：

压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；

用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。

若测得壁厚小于容器小壁厚时，应重新进行强度校核，提出使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相***变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。

通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。

压力容器之中的耐强腐蚀压力容器：由于压力容器常与酸，碱，盐等强腐蚀性介质接触，腐蚀不仅造成材料的消耗，而且会引起设备的损坏，原料及产品的流失，污染环境，甚至造成，火灾和等事故。如运输***，盐酸的槽罐，不仅要具备强的耐腐蚀能力，而且对其安全性的要求也非常严格，这不是一般的压力容器所能满足的。低温压力容器：它主要应用在液氧，液氮等介质的制取，存储以及低温超导体的制造过程中，由于其工作温度一般在-100℃左右甚至更低，这时材料的晶体结构会发生变化，造成材料 的强度和塑性大幅度下降，给安全运行带来隐患。这都要求这类压力容器在选材上必须注意。

***的技术***是***为保证压力容器产品的安全而设立的强制性***，任何其管辖范围内的产品都必须遵守它的安全原则；技术标准是推荐性的，规定保证压力容器安全所相应的产品质量技术指标，但标准所规定的技术指标应该符合技术***的安全原则，可以指导压力容器的设计、建造、检验和验收，是压力容器产品建造和贸易中的技术评价平台。因此，技术标准与技术***应该是总体协调的，但在作用和其它方面是有区别的。