制造压力容器技术要求一定要完整明确，有要求就一定要有检查的手段和合格指标，例如当要求对压力容器进行泄漏试验时，一定要同时明确泄漏试验的种类、方法标准和允许的泄漏量等，否则泄漏试验要求只能是纸上谈兵。

技术要求的高低和造价密切相关，考虑产品的经济性是设计者的责任，但能因此而盲目降低技术要求，如有的图样将碳素钢或低合金钢制容器的设计温度定为-20℃，其目的可能是想避开价格较高的低温压力容器用钢，这种貌似合法的做法可能带来隐患，因为运行操作中难免会有波动，再加上环境温度的影响，增加了发生低温脆断的***性。

压力容器的结构设计应与计算并重，结构不仅是计算的基础，也直接影响到制造的质量。在可能的条件下应尽量采用易于制造、易于检测的结构。

以焊接接头型式为例，由于双焊面可在背面挑焊根，和单面焊相比易于保证焊接质量，宜优先选用；单面焊分为带垫板的单面焊和不带垫板的单面焊，不带垫板的单面焊施焊时，底部不易达到金属填满，电流大易焊穿，电流小则可能产生根部未焊透，质量不易保证。

压力容器制造过程确定零件展开尺寸的方法主要有以下几种：

1)作图法：指用几何制图法将零件展开成平面图形。

2)计算法：指按展开原理或压（拉）延变形前后面积不变原则推导出计算公式。

3)试验法：指通过试验公式决定形状较复杂零件的坯料展开尺寸，这种方法简单、方便。

4)综合法：指对过于复杂的零件，可对不同部位分别采用作图法、计算法来确定坯料展开尺寸，有时也可用试验法配合验证。

制造容器的零件可分为两类：可展开零件和不可展开零件，如圆形筒体和椭圆形封头就分别属于可展开与不可展开零件。