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作者:国润2022/5/12 9:38:45






压力容器的分类方法很多,从使用、制造和监检的角度分类,有以下几种。

(1)按承受压力的等级分为:低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。

(2)按盛装介质分为:非、***;或***;。

(3)按工艺过程中的作用不同分为:

①反应容器:用于完成介质的物理、化学反应的容器。

②换热容器:用于完成介质的热量交换的容器。

③分离容器:用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。

④贮运容器:用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。






压力容器

耐压试验(一般进行水压试验)。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非或***、无腐蚀性介质的容器,若没有发现缺陷,取得一定使用经验后,可不作无损探伤检查。容器的检验周期,一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器,在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后,检验周期可适当延长。

压力容器在何种情况下要做气密性试验?如何进行?

介质毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量***的容器,应在耐压试验合格后进行***试验。

气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计图样要求气压试验的压力容器,是否需要再做气密性试验,应在设计图样上规定。

碳素钢和低合金钢制压力容器,其试验用气体的温度不低于5℃。

压力容器进密性试验时,安全附件应安装齐全。

气密性试验所用气体应为干燥、洁净的空气,氮气或其他惰性气体。

气密性试验压力应在图样上注明。

试验压力应缓慢上升,达到规定试验压力后保压30分钟。对所有焊缝和连接部位进行***检查,小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏。修补后重新进行液压试验和气密性试验。经检查无泄漏即为合格。






压力容器之中的耐强腐蚀压力容器:由于压力容器常与酸,碱,盐等强腐蚀性介质接触,腐蚀不仅造成材料的消耗,而且会引起设备的损坏,原料及产品的流失,污染环境,甚至造成,火灾和等事故。如运输***,盐酸的槽罐,不仅要具备强的耐腐蚀能力,而且对其安全性的要求也非常严格,这不是一般的压力容器所能满足的。低温压力容器:它主要应用在液氧,液氮等介质的制取,存储以及低温超导体的制造过程中,由于其工作温度一般在-100℃左右甚至更低,这时材料的晶体结构会发生变化,造成材料 的强度和塑性大幅度下降,给安全运行带来隐患。这都要求这类压力容器在选材上必须注意。


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