压力容器的结构和主要零部件：封头。也是压力容器的组成部分；通常有椭圆封头、碟形封头、半球形封头、锥形封头、平盖封头、球冠封头等，封头已标准化，新标准为GB/T25198-2010《压力容器用封头》。

1. 椭圆形封头。长短半径比例为2：1的标准椭圆的一半，带25或40mm直边。

2. 碟形封头。由半径为 R 的球面，半径为 r 的连接球面与高度为h的直边三部分组成。

3. 半球形封头。一般为标准半球形状，一般不带直边。应力状态好，但加工制造困难，仅用于高压或直径大的容器。

4. 锥形封头：角度可变，两端分别可带圆弧和直边。

5. 钢制封头冲压后的壁厚变化。

压力容器进行液压试验，对实验液体有何要求？

试验液体一般采用水，需要时也可采用不会导致发生***的其它液体；试验时液体的温度应低于其闪点或沸点.

奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将水渍去除干净，当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。

碳素钢Q345R等钢制容器液压试验时，液体温度不得低于5℃，其他低合金钢不得低于15℃，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高。则需相应提高试验液体温度。

压力容器的常规设计法与分析设计法有何主要区别？

常规设计法：是以弹性失效为准则，以薄膜应力为基础，来计算元件的厚度限定大应力不超过一定的许用值（通常为一倍的许用应力）。

对容器中存在的较大的边缘应力等局部应力以增强系数等形式加以体现，并对计及局部应力后的大赢利取与薄膜应力相同的强度许用值。

分析设计法：以塑性失效和弹性失效准则为基础，计及容器中的各种应力，进行准确计算，并对应力加以分类，按照不同应力引起的不同***形式，分别予以不同的强度限制条件，以此对元件的厚度进行计算。