冷镀锌的附着力鉴别方法

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用冷镀锌涂层网格法测量附着力时，涂膜的厚度可达120m。根据冷镀锌涂层的厚度，可以选择不同的网格间距，一般涂层小于60m，硬基体间距1mm，软基体间距2mm；涂层厚度为60-120m，软硬基体之间的距离为2mm；涂层厚度大于120m，软硬基材之间的距离为3毫米。

ISO12944认为，附着力需要达到1级才能被认为合格；在GB中，当附着力达到1-2级时，视为合格。画圆法和画格法的区别在于，画圆交点形成的零件面积在增加，评级检查未受损区域的位置，而画格法面积固定，评级采用受损面积比。

影响镀液不稳定的主要因素

镀液的配比不当

① 次亚磷酸盐（还原剂）浓度过高 提高镀液中次亚磷酸盐的浓度，可以提高沉积速度。但是当沉积速度达到极，继续增加次亚磷酸盐的浓度，不仅沉积速度提不高，反而会造成镀液的自行分解。尤其对于酸性镀液，当PH值偏高时，镀液自行分解的趋势愈严重，其原因是： 次亚磷酸盐的浓度过高时，镀液的化学能得到提高从而处于更高能位，但化学镀镍是属于液相（镀液）、固相（镀层）、气相（析出的氢气）的多相反应体系。当镀液处于高能位状态时，就加速了液相组元转向固相、气相的趋势，即加速了镀液内部的还原作用。若镀液此时存在其它不稳定因素（如局部温度过高，有浑浊沉淀物等），***容易诱发自行分解。 当镀液中次亚磷酸盐的浓度过高时，如果PH值也偏高，就会大大降低镀液中亚磷酸镍的沉淀点，并造成工件表面上有许多颗粒状。

② 镍盐的浓度过高 提高镍盐的浓度，当镀液PH值又偏高时，易生成亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀，从而使镀液混浊，极易触发镀液的自行分解，并造成工件表面上有许多颗粒状。

③ 络合剂的浓度过低 络合剂的重要作用之一是能提高镀液中亚磷酸镍的沉淀点。镀液在镍盐浓度、温度、PH值一定时，亚磷酸镍在镀液中的溶解度和沉淀点也是一定的。若溶液中络合剂的浓度过低，随着化学镀镍的进行，亚磷酸根将不断地增加，会迅速达到亚磷酸镍的沉淀点，从而出现沉淀的现象。这些沉淀物，将是镀液自行会解的触发剂之一，也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。

④ PH值调整剂的浓度过高 在镀液其它成份不变的条件下，如果PH值调整过高，则也容易发生亚磷酸镍和氢氧化镍的沉淀，同时加速还原剂的分解，也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。

镀锌钢跟不锈钢比优缺点

镀锌钢跟不锈钢比优缺点：锌钢具有耐腐蚀、增强强度、钢材变形不易和环保性能，不易锈蚀。适用于恶劣环境（湿、酸碱等户内外环境）下使用的一些公共环境硬件设施，而且表面如若喷涂上色，会使附着力强度更高，但是在表面锌层破损后耐腐蚀性消失。不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损,能达到的强度在二者中高，但是成本也高，而且不易焊接。锌钢大的优点是便宜，大的缺点是不耐腐蚀性。