激光表面强化的热影响区小

激光表面强化的热影响区小，变形小，操作方便，主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速具、齿轮及内燃机缸套等。通过物理方法，使添加材料进入基体，形成合金化层。该技术的典型工艺，就是金属的渗碳、渗氮处理。通常是将金属与渗剂同放置于密闭的腔体内，采用加热、真空等措施，活化金属表面，经分解、吸收、扩散过程等作用使碳、氮进入金属基体。

磷化是常用的前处理技术

磷化：是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。

药液稳定不挥发,可重复使用,防锈油相比节约成本40%以上

钝化的优点：

1. 药液稳定不挥发，可重复使用，与防锈油相比节约成本40%以上。与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有不增加工件厚度和颜色的特点。

2. 处理后的工件表面无油腻，干净清爽。由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长，成本更经济。

3. 形成的钝化膜更结实，不易被***和清除，性能更稳定，耐蚀性提高8—50倍。钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜，膜层致密，性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的防锈油相比，更稳定，更具耐蚀性。