常用磷化处理，在使用时关注点如下：溶液体系、溶液组成和浓度、酸度（TA、FA）、温度、溶液维护、“三废”排放等。通常认为影响磷化质量的因素：磷化前的预处理（油脂、锈蚀层、粗糙度）；磷化膜性能（组成、厚度、孔隙率）；后处理等。实际上，金属材质不同，磷化表面处理溶液不同。以钢铁工件磷化为例加以说明。近年来研究发现，金属基体材料的表面状态对磷化质量影响很大。

镀金液老化产品制造的过程

镀金液老化产品制造的过程当中，由于一些镀金液使用时间太长、 则镀液中杂质过度积累，必然会造成镀金产品金层颜色 不正常的情况。

硬金镀层中合金含量发生变化 因为一些镀金工艺的需要，为了提高产品本身的硬度和耐磨程度，通常使用镀硬金工艺技术。其中使用较多的是金钴合金和金镍合金，当镀液中的钴和镍的含量发生 变化时会引起金镀层颜色改变，所以这样就会导致提供 给客户的同一批次产品，会出现金层颜色不相同的情况。

化学镀镍能在各种金属材料制作成的零部件上镀上一层金属保护层

化学镀镍能在各种金属材料制作成的零部件上镀上一层金属保护层，对于材料的选择上范围很大；不管所镀的零部件是什么形状的，只要这些零部件能接触到化学镀镍溶液，那么就能得到一个厚厚的、均匀的保护层；

无论零部件的镀层要求有多厚，化学镀镍技术都可以达到；化学镀镍技术不需要用电，因此它的操作更加的简单，更加节约生产成本；化学镀镍层几乎没有什么空隙，密度很大，更没有裂纹，不容易受到腐蚀；