铝合金镁合金、钛合金应用领域的不断扩展

随着人类科学技术的不断发展 , 铝合金、镁合金、钛合金应用领域的不断扩展 , 人们必将不断探索金属及合金表面强化的技术，扬长避短，将纳米技术、等离子体技术、高频电磁技术、激光技术等***技术不断融入表面处理手段中，开发出更便捷更环保的表面技术，帮助我们获得具有耐超高温、超高强度、超塑性、超耐磨性、多功能的常用合金。

利用高精度的数控加工设备去切削铝或铝合金材质零件的一些细节部

利用高精度的数控加工设备去切削铝或铝合金材质零件的一些细节部分，使产品表面产生局部的高亮区域，例如有些手机的金属壳被铣出一圈的高亮倒角，有些小件的金属外观被铣削出一道或几道高亮的浅浅的直槽使产品表面增加亮色变化，有些电视机的金属边框也应用了这个高光铣削工艺。高光铣削/高光切削时，铣削刀的转速是比较讲究的，转速越快则切削的高光越亮，反之则不会产生什么高亮效果并容易出现刀纹。

化学镍电镀加工是为了提高工件外表的耐蚀性和耐磨性

化学镍电镀加工是为了提高工件外表的耐蚀性和耐磨性。一般工件在未加工时与空气触摸，容易在空气中与氧气和水发作氧化反响。只需在工件外表堆积一个固态的金属离子。这能够增加涂层厚度取决于时刻和密度的金属离子在水溶液中。有了这样一层镍层的保护，工件在耐腐蚀和耐磨的一起，还能增加工件的使用寿命。化学镍电镀加工工艺具有薄膜厚度均匀性，又称化学镀镍。化学镍电镀加工是一种没有电流经过而构成的结膜，所以因为电流分布不均匀，薄膜厚度不会不均匀。只需溶液的成分足够，再加上一定的温度，工件就能够有均匀的厚度，乃至盲孔、齿孔、沟槽等异型零件都能够达到相同的效果。化学镍电镀加工工艺可堆积在各种资料上，如：钢件、铝合金、塑料、半导体等资料外表。从而提高资料功能。

金属表面处理的质量直接影响

金属表面处理的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及 资料的耐腐蚀性能。因此，要取得高质量的产品，有必要严厉涂装前的表面处理作业。通过前处理，使得工件到达无油污及水分；无锈迹及氧化物；无酸、碱等残留物；工件表面到达一定的粗糙度等要求。工件表面处理合格后，经干燥除掉水分，即可进入涂装。根据工件材质不同如铜、铁、铝及铝合金或塑料等，其前处理工艺条件是有差异的。还要将工件表面油污除掉，除油的办法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。