铝及铝合金可以采取镀层技术,进行表面处理

铝及铝合金可以采取镀层技术，进行表面处理。镀层技术就是通过电镀（常选用Zn、Cr 涂层）、化学镀（Ni、Ni－P 合金层）等方法在材料表面获得金属或复合金属镀层。电镀时，一般要先经过预处理，先在铝基底上镀上一层铜，之后再在铜上电镀上所需金属镀层。电镀后，表层细腻光滑度高，但是对环境有一定的污染。化学镀是利用氧化还原的反应机理，镍离子通过还原剂次磷酸盐的作用，被还原为金属镍，沉积在金属表面并直至所需厚度。

电镀时间及电镀过程的温度和尽可能少的孔隙

电镀产品分类：电镀锌，电镀镀锌，锌电镀，电镀白锌，电镀彩锌，电镀黑锌，三价铬彩锌，三价铬白锌，三价铬蓝锌铜及其合金等)，也适用于塑料的抛光。红色抛光膏——是用氧化铁红(Fe2O3)粉末和一些粘结剂所组成，Fe2O3具有中等硬度，所以适用于抛光钢铁制品及磨后油光用。镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。镀层应具有规定的各项指标，如光亮度，硬度，导电性等。电镀时间及电镀过程的温度。应有良好的结合力。镀层应结晶细致镀层与镀层之间电镀设备工艺要求:镀层与基体金属决定镀层厚度的大小。环境温度为-10℃～60℃。输入电压为220V±22V或380V±38V。水处理设备大工作噪声应不大于80dB(A)。相对湿度(RH)应不大于95%。原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

表面化学镍电镀分析,因为化学镀镍层含磷(硼)量的不同及镀后热

表面化学镍电镀分析，因为化学镀镍层含磷(硼)量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗蚀功能、耐磨功能、电磁功能等具有五光十色的变化，是其他镀种罕见的。所以，化学镀镍的工业应用及工艺规划具有多样性和专性的特点。硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度仅为l60～180HV，而化学镀镍层的硬度一般为400～700HV，经适当热处理后还可进一步提高到挨近甚至超过铬镀层的硬度，故耐磨性良好，更可贵的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨功能。