螺丝紧固件在电镀锌的表面处理过程中容易产生氢脆

螺丝紧固件在电镀锌的表面处理过程中容易产生氢脆，虽然有工艺可以去氢， 但是工序多，成本也就高了，厂家一般不主动去氢，所以高强螺栓，尤其是10.9级以上的螺栓不建议采用镀锌的表面式。热浸锌是将螺栓放入融化的锌溶液中，让螺栓表面镀上一层锌。其镀层厚度能大于50μm，虽厚度不易控制，但镀层厚度会比电镀锌要厚，所以耐腐蚀性好，可用于工程各领域，其盐雾试验根据锌层的厚度不同而差别比加大，数量级可落在小几百小时范围，即70—200、300小时这个样子，平均在200小时。

将工件、磨料和抛光液装入滚筒或振动箱内

将工件、磨料和抛光液装入滚筒或振动箱内，滚筒缓慢滚动或振动箱振动，使工件与工件，工件与磨料相互摩擦，加上抛光液的化学作用，除去工件表面的油污、锈层，磨去凸峰，从而获得光滑的表面。用于细小而量大零件的抛光，后者比前者生产率高，抛光效果更好。将金属零件浸入的化学溶液中，利用金属表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的现象，实现零件表面的抛光。

药液稳定不挥发,可重复使用,防锈油相比节约成本40%以上

钝化的优点：

1. 药液稳定不挥发，可重复使用，与防锈油相比节约成本40%以上。与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有不增加工件厚度和颜色的特点。

2. 处理后的工件表面无油腻，干净清爽。由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长，成本更经济。

3. 形成的钝化膜更结实，不易被***和清除，性能更稳定，耐蚀性提高8—50倍。钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜，膜层致密，性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的防锈油相比，更稳定，更具耐蚀性。

化学镀镍能在各种金属材料制作成的零部件上镀上一层金属保护层

化学镀镍能在各种金属材料制作成的零部件上镀上一层金属保护层，对于材料的选择上范围很大；不管所镀的零部件是什么形状的，只要这些零部件能接触到化学镀镍溶液，那么就能得到一个厚厚的、均匀的保护层；

无论零部件的镀层要求有多厚，化学镀镍技术都可以达到；化学镀镍技术不需要用电，因此它的操作更加的简单，更加节约生产成本；化学镀镍层几乎没有什么空隙，密度很大，更没有裂纹，不容易受到腐蚀；