为什么硬铬电镀在施镀前要进行预热处理?

答:不论是什么钢件进行镀硬铬，在电镀之前，必须将它在镀槽中进行“预热”。所谓“预热”，就是在施加电流之前，先把零件放到镀铬槽中不通电给以加热，使金属零件的温度升到接近或等于镀液温度，而后才能通电施镀。这是因为镀硬铬时，镀层一般较厚，镀铬层内应力大且硬度高，而基体和铬的膨胀系数往往差别较大，如不预热就施镀，基体零件在受镀过程中就逐渐升温膨胀，它往往把镀层顶裂甚至成“暴皮”。受镀的零件越大(轴类件的轴径愈大)则“预热”时间应愈长，这是保证获得结合力良好镀层的先决条件。

盛有电镀液中的金属离子

在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。

磷化处理要应用于钢铁表面磷化

磷化是指把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，所形成的磷酸盐保护膜称之为磷化膜。磷化处理要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）工件也可应用磷化。有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验，其结果是防腐蚀能力相差大约一倍。可见磷化等前处理对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着较重要的作用。

金属表面磷化处理是常用的前处理技术

磷化是大幅度提高金属表面耐腐蚀性的一个简单可靠、费用低廉、操作方便的工艺方法，因此被广泛的应用在实际生产中。

其目的是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。

金属表面磷化处理是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于金属表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。

现代磷化工艺流程一般为：脱脂→水洗→除锈→表调→磷化→水洗→烘干。