应如何选用电解除油工艺?

应如何选用电解除油工艺?答:由于阴极或阳极电解除油具备不同的特点，故决定电解除油工艺时，必须根据零件的材料、性质、要求而选择。①无特殊要求的钢铁零件，一般可先用阴极除油5-7分钟，然后阳极除油2-3分钟。这样可以综合阴、阳极除油的优点，而克服它们不足的地方。②对弹性大、强度高和薄壁零件，为了保证其机械性能，一般都不用阴极除油，可用阳极除油。③对在阳极上易溶解的以有色金属为材料(如铜或铜合金)的零件，则采用阴极电解除油。除油后若需要进行阳极电解除油以除去挂灰时，应注意电解时间要短，以免造成零件发生腐蚀。

铁的含量高时,同三价铬的作用一样,它降低电解液的电导,恶化分

铁的含量高时，同三价铬的作用一样，它降低电解液的电导，恶化分散能力，使镀取光泽铬层的工作范围缩小，只是它的作用比三价铬弱一些而已。除去镀铬电解液中的铁杂质，远不如除去三价铬那样容易。用化学法烦杂而且效率不高。当前有用强酸性阳离子交换树脂除铁的，其效果不错。其它金属杂质如铜、锌、镍、锡等也与铁的影响相似。

复合镀是将固体微粒加入镀液中与金属或合金共沉积,形成一种金属

复合镀是将固体微粒加入镀液中与金属或合金共沉积，形成一种金属基的表面复合材料的过程，以满足特殊的应用要求。根据镀层与基体金属之间的电化学性质分类，电镀层可分为阳极性镀层和阴极性镀层两大类。凡镀层金属相对于基体金属的电位为负时，形成腐蚀微电池时镀层为阳极，故称阳极性镀层，如钢铁件上的镀锌层；而镀层金属相对于基体金属的电位为正时，形成腐蚀微电池时镀层为阴极，故称阴极性镀层，如钢铁件上的镀镍层和镀锡层等。

磷化工艺参数对磷化效果的影响

磷化工艺参数对磷化效果的影响包括一下几方面。

1、总酸度—总酸度过低、磷化必受影响，因为总酸度是反映磷化液浓度的一项指标。控制总酸度的意义在于使磷化液中成膜离子浓度保持在必要的范围内。

2、游离酸度—游离酸度过高、过低均会产生不良影响。过高不能成膜，易出现黄锈；过低磷化液的稳定性受威胁，生成额外的残渣。

3、酸比—酸比即指总酸度与游离酸度的比值。一般的说酸比都在 5~30 的范围内。酸比较小的配方，游离酸度高，成膜速度慢，磷化时间长，所需温度高。酸比较大的配方，成膜速度快，磷化时间短，所需温度低。因此必须控制好酸比。