喷砂工艺主要指利用高速砂流的冲击作用

喷砂工艺主要指利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程，工件表面可以获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使得工件表面的机械性能得到一定改善，提高工件的性。金属和喷砂涂层的附着力一定要有所保障，涂膜才行，并且表面美观。喷砂工艺在很多产品中都会看到，例如一些电视机面壳或中框，消费电子产品的一些外壳或中框上是比较见到喷砂工艺应用的。

喷涂方法和喷涂材料的选择很重要

喷涂方法和喷涂材料的选择很重要，此外喷前和喷后处理也是不可忽视的。在一些金属产品中，在进行功能性喷涂之前通常要进行喷粒处理以增加金属表面的附着力，再进行涂结合性层（镍、钼等），在喷后对喷涂层进行质量检验，并进行必要的封闭处理和相应的精加工。现在还有双色阳极氧化工艺，它是指在一个产品上进行阳极氧化并赋予特定区域不同的颜色，更能通过双色对比体现产品的和风格。只是双色阳极氧化工艺复杂，成本较高。

磷化过程中的就是磷化液，不同磷化使用的磷化液也会不相同，将金属工件放入磷化液中后，就会相互之间发生化学反应，生成一种磷酸铁元素，并且还会产生氢氧。这种碳酸铁元素会慢慢的结晶，并且沉积在金属表面，当这种结晶越来越多后，就会在金属表面连成一片，形成一层不溶于水牢固的磷化膜。工件放入磷化液中后，需要持续的晃动几分钟，主要是为了排出滞留在工件凹槽内的空气和气泡，磷化的时间一般会根据不同的工件结构，材料以及温度来决定，通常情况下在30分钟左右。

磷化前除油的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污

磷化前除油的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。的磷化膜只有在去油污除的工件表面才能形成，因为油污残留在工件表面，不仅会严重阻碍磷化膜的生长，而且会影响涂膜的附着力、干燥性能、耐腐蚀性能等。磷化前除锈的目的在于磷化膜不能在锈层或氧化皮上生长。在加工过程中，其表面的氧化皮和铁锈必须进行化学清洗处理，使金属制品露出基体，更有效地提高磷化处理效果。