阳极氧化后的材料表面会形成致密的氧化膜孔

因为阳极氧化后的材料表面会形成致密的氧化膜孔，有利于颜色吸附。它们的区别在于：着色剂不同，电解着色采用的是金属盐作为着色剂而有机染色采用的是化学染料作为着色剂。着色原理不同，电解着色是采用物理方法，在通电的环境下，金属离子被还原，以胶态粒子的状态沉积在氧化膜孔隙中。而有机着色是物理和化学两者结合，物理吸附是分子或离子以静电力的方式吸附，化学吸附就是用化学方法来吸附。

喷砂处理,主要作用是表面清洁

喷砂处理，主要作用是表面清洁，在涂装面前喷砂（油漆或喷塑），可以提高表面粗糙度，对粘附力有一定的贡献，但有限，不如化学涂装。钝化处理，钝化是将金属表面转变为非氧化的方法，延迟金属的腐蚀速度。着色处理：铝有两个主要的工艺：一种是铝氧化上色颜色过程，另一个是铝电泳上颜色过程。在氧化物膜上形成各种颜色，以满足某些使用要求，例如光学仪器部件通常用于黑色，纪念章节是金***等。

液压系统阀块生产工艺中表面处理是其中的重要一环

在液压系统阀块生产工艺中，表面处理是其中的重要一环，电镀和发黑处理是液压阀块表面处理的工艺。其中电镀又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺，在液压阀块设计生产领域尤其对镀镍、镀锌和镀铬应用，当然发黑处理的应用也较为普遍。

电镀（Electroplating）就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（***铜等）及增进美观等作用。

磷化就是将工件置于含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中处理，使工件表面生成一层难溶于水的磷酸盐薄膜的过程，又称为磷酸盐处理。磷化按操作温度可分为高温、中温、低温磷化三种类型。

磷化膜的厚度约为3-20微米，成灰或暗***。与金属基体的结合较好，在大气条件下很稳定。这里说的大气条件很重要哈，钢铁件的发黑发蓝里面说的耐腐蚀性也是大气条件下，在酸碱环境中磷酸盐、金属的氧化物都是不耐腐蚀的。磷化液氧化处理的表面在有机油类、笨、、及各种气体燃料中有很好的耐蚀性，而且磷化膜的耐蚀能力为氧化膜的2-10倍以上。