电解除油通常采用多大的电流密度?

电解除油通常采用多大的电流密度?答:电解除油时提高电流密度能加快除油的速度，但当电流密度大到一定的程度后，除油速度增加并不那么快，反而造成槽电压过高使电能消耗增大。在生产中电流密度一般控制在5-10安培/平方分米。

如何检查除油的质量?答:零件的除油质量按其表面被水润湿的程度来决定。检查的方法是:将除油后仔细冲洗过的工件，浸入冷水中，然后小心地从冷水中取出，保持垂直状态或45度角。如果此时表面的水膜有断裂处，即有不沾水的地方，则可知工件表面的油污未完全除净。只有工件表面上的油污完全除净时，整个表面才能附上均一的水层。

含有根离子的电解液

一般采用或来提供根离子。根离子另一特点是能在低温(18～25℃)低电流密度(2～2.5A/d㎡)下获得光亮的铬层。当温度达45℃时，可获得光亮铬层的电流效率为19～21%，而在标准镀铬液中则为13%。含有根离子的电解液，随着温度上升，其工作范围比含有***根离子的电解液为宽。温度和电流密度的控制要求严格，两者之间还要紧密配合。电流密度固定，温度只能变动1～2℃，温度固定，电流密度变动2～3A/d㎡。

抛光是用较软的材料(如布质、亚麻布、丝绸等圆片层叠而成)制成

何谓抛光?答:抛光是用较软的材料(如布质、亚麻布、丝绸等圆片层叠而成)制成的抛光轮与抛光膏对零件表面进行平整的机械加工过程。抛光用于制品镀前的预加工，在于使制品表面的细微不平得到进一步改善，从而提高了制品的表面光洁度，也可用于镀后镀层的精加工，使镀层表面获得装饰性外观，并提高零件的耐蚀性。零件在抛光过程中，使金属表面得到整平，但没有明显的材料损耗，如零件镀后抛光，其损耗量只为镀层重量的5～20%。

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。