佛山市先导数码科技有限公司开发的产品有学生用安全机床、小型精密机床、小型数控机床，微型数控加工中心，数控实验台，激光雕刻机等产品。广泛应用于各类校内外教育，如校园创客、劳技、综合实践、通用技术和中、高职院校的机电一体化、数控技术等。

加工中心的刚性怎么判断？

、提高构件的局部刚度

机床的导轨和支承件的连接部件，往往是局部刚度比较弱的部分，但是连接方式对局部的刚度影响很大

、选用焊接结构的构件

机床的床身、立柱等支承件，采用钢板和型钢焊接而成，具有减小重量提高刚度的显著优点。钢的弹性模量约为铸铁的两倍，用钢板焊接有可能将构件做成全封闭的箱形结构，从而有利于提高构件的刚度。

桌面式加工中心生产厂家加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

1、数控加工中心串行编码器通讯错误报警，原因：单元检测到数控加工中心的电机编码器断线或通讯不良。检查电机的编码器反馈线与放大器的连接是否正确，是否牢固。如果反馈线正常，更换伺服电机（因为电机的编码器与电机是一体，不能拆开），如果是α电机更换编码器。如果是偶尔出现，可能是干扰引起，检查电机反馈线的屏蔽线是否完好。　　

2、数控加工中心编码器脉冲计数错误报警（LED显示6，系统的PMM画面显示303/304/305/308报警）原因分析：伺服电机的串行编码器在运行中脉冲丢失，或不计数。关机再开，如果还有相同报警，更换电机（如果是α电机更换编码器）或反馈电缆线。如果数控加工中心重新开机后报警消失，则必须重新返回参考点后再运行其他指令。如果系统的PMM是308报警，可能是干扰引起，关机再开。

小型加工中心的编程

当加工具有相同形状的多个工件时，必须完成多个相同的顺序动作。只用一个步骤就可以完成多个处理，从而简化了编程并提高了功率。使用空运行功能验证刀具路径的正确性，将程序输入到立式加工中心后，安装工具或工件，并进行空运行。此时，主轴不旋转，作业台自动运行，因此可以查询被访问的刀具是否与工件或夹具碰撞。要正确设置刀具的长度作为补偿，否则会出现凸点的缺点。

在刀具安装后，数控加工中心在执行加工程序前我们首先要进行对刀以确定起始点位置。而对刀常常是让操作者颇感头疼的事它费工又费时，特别是多刀加工时，还需测刀补值。所以，我们常用的对刀方法有：点动对刀法按住数控加工中心控制面板上点动键，将刀尖轻触被加工件表面（X和Z两个方向分两次进行点动），计数器清零，再退到需设定的初始位置（X、Z设计初值），再清零，得到该刀初始位置。依次确定每把刀的初始位置，经试加工后再调整到准确的设计位置（起始点）。这种方法无须任何辅具，随手就可操作，但时间较长，特别是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。该方法适合于简单工序或初次安装调试。数控加工中心采用对刀仪法机床选配的对刀仪有采用自测装置，但操作复杂，仍须花费一定的准备时间。适合多刀测量时使用。