佛山市先导数码科技有限公司开发的产品有学生用安全机床、小型精密机床、小型数控机床，微型数控加工中心，数控实验台，激光雕刻机等产品。广泛应用于各类校内外教育，如校园创客、劳技、综合实践、通用技术和中、高职院校的机电一体化、数控技术等。

微型加工中心生产厂家加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

1、数控加工中心串行编码器通讯错误报警，原因：单元检测到数控加工中心的电机编码器断线或通讯不良。检查电机的编码器反馈线与放大器的连接是否正确，是否牢固。如果反馈线正常，更换伺服电机（因为电机的编码器与电机是一体，不能拆开），如果是α电机更换编码器。如果是偶尔出现，可能是干扰引起，检查电机反馈线的屏蔽线是否完好。　　

2、数控加工中心编码器脉冲计数错误报警（LED显示6，系统的PMM画面显示303/304/305/308报警）原因分析：伺服电机的串行编码器在运行中脉冲丢失，或不计数。关机再开，如果还有相同报警，更换电机（如果是α电机更换编码器）或反馈电缆线。如果数控加工中心重新开机后报警消失，则必须重新返回参考点后再运行其他指令。如果系统的PMM是308报警，可能是干扰引起，关机再开。

小型加工中心如何有效加工铝零件？

材料冷却。工件冷却后可能会变形。这种情况往往很难避免，所以要特别注意冷却液的使用。进行现场测量时，还应考虑材料变形的可能性。

小型加工中心的现状。加工稳定性很大程度上取决于小型加工中心的状态。新的小型加工中心或没有调试的小型加工中心容易出现尺寸不稳定。这种情况下，可以检查伺服电机、丝杠、螺母等零件，也可以调试立式加工中心。

加工技术。不合理的加工工艺容易导致工件尺寸误差。在保证铣削数控加工中“先粗后细、先面后孔、先大面后小面”或夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节的基础上，应尽量减少铝零件上铁屑造成的加工误差。

由于小型加工中心的加工特点，在编写加工程序前，首先要注意换刀程序的应用。

不同的加工中心，其换刀过程是不完全一样的，通常选刀和换刀可分开进行。更换刀启动主轴后，可以进行以下程序段的加工内容。选刀动作可与机床加工重合，即利用切削时间选刀。许多加工中心规定了固定的换刀点位置，每个运动部件只能移动到这个位置，才能开始换刀动作。

小型加工中心的主要功能：

被加工零件经过一次装夹后能按照不同工序自动选择和更换刀具，通过自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。

决定加工中心价格的核心部件：

主轴单元：主轴机组整体设备的重要部件，价格一般看两点，一是设备转速，二是冷却方式。市面上常见的加工中心转速通常为8000转，可以根据实际加工需求升高或降低。主轴转速不同，价格是不同的。冷却设备也是主轴不可少的部分之一，设备在高转速的加工下，会产生大量的热量，高切屑的热量附着在机床工作台和工件表面不仅会影响工件的加工精度，还会对设备造成损坏，冷却系统不可少，通常分为水冷却和油冷却两种。