瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障，

假设成形的瓦楞纸板表面有人为损坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清楚的质量故障，对此假设选用加大印刷压力补偿，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆积、搬运过程中，应留心轻搬、轻放、轻压(要控制好堆积高度)，切忌选用扔、砸、压等不良生产习气进行搬运。

印版厚度不均匀引起的质量故障

当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现凹凸差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，形成印迹不清楚，为避免这一不良情况的产生，可选用零散制版的方法，将版材制成若干小块的，应选用同一块版材别离进行制作，这样它的厚度差异比较小。假设已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在部分偏薄的印版不和多粘胶布层补偿，使整个印版坚持基本共同的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。

.在做过这些之后我们就能够试印了，在试印的时分我们好选择比较好的铜版纸进行试印，防止纸张的问题对我们的影响。关于薄纸我们在压印上的风量要尽量开小，关于厚纸我们要适量开大。假设现已出现了印刷品变色的情况，我们不要开端就下印刷机自身的问题这样的定论，我们应该先在印刷机的外围寻找原因，我们首要应该运用放大镜调查印刷版上的网点，检查它是否现已出现的网点的变形，假设发现在印刷版上现已出现了网点的变形，那么我们应该对片子进行检查，排除在出片的时分的问题。

抗压检验进程分四个阶段：是预加负荷阶段，保证纸箱与抗压机压板触摸；第二是横压线被压下阶段，此时负荷略有添加，变形量改变很大；第三是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷添加速，变形量添加缓慢；第四是纸箱被损坏时，此时为纸箱的压溃点。

影响抗压强度的要素主要有如下几点：

１． 纸箱是由各层面的纸张构成的，纸张的合理分配是保证纸箱抗压强度的基本条件。

通过各层面纸张物理功用的检验，咱们能够开端核算纸箱的抗压强度，然后通过核算出的抗压强度，对生产进程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制。

２．纸张的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键，不过纸张其他的物理功用也不容忽视。

纸张特别是楞纸抗张强度不够时，纸箱在抗压检验中会出现力值与变形量一向平稳递加，毕竟值很高而有效能值很低，箱体检验后变形如手风琴状的状况。纸张的防水功用也很重要，特别是冷藏箱对纸张的防水功用要求更高，有时虽然纸箱的抗压强度很高，但由于纸张不防水，纸箱存放在冷库中就容易吸潮，形成塌库。