【什么是热解吸】

热解吸也被称为热脱附，它是通过直接或间接热交换（如在热解吸塔中加热），将污染介质及其所含有的有机污染物加热到足够的温度（通常加热到100～600℃），以使有机污染物从污染介质上得以挥发或分离的过程。

热解吸技术可以分为两大类：一类是主要适用于挥发性有机污染物的低温热解吸技术，土壤加热温度约为100～300℃；第二类是主要适用于半挥发性有机污染物的高温热解吸技术，土壤加热温度约为300～600℃。

热解吸技术工艺简单、技术成熟，能有效去除污染场地内的各种挥发性或半挥发性有机污染物。

但同时热解吸方法能耗较大、操作费用较高。透气性差或粘性土壤由于会在处理过程中结块而影响处理效果。该技术应用时，高粘土含量或湿度会增加处理费用，且高腐蚀性的进料会损坏处理单元。

热解吸装置可以安装在场地内用做原地处理，也可以把污染土壤装入卡车运送到场地外的热解吸设施处。较大粒径的岩石和碎片必须经过剔除或碾碎等预处理，较小的粒径能保证污染物受热分离的过程更容易、更均匀。如果污染土壤的含水率较高，需要采取排水措施以提高处理效果。

热解吸是一种用于修复挥发性和半挥发性有机物污染土壤的代表性方法，它通常比其他方法修复速度更快、效果更好，特别是对于高浓度的有机物污染物。

热解吸和常温解吸技术的优点和技术优势在哪里

目前国内外共有十几种土壤修复技术，各种技术也都有各自的优缺点和适用性。以水泥窑技术来说，虽然水泥窑焚烧技术对高浓度污染物的处理比较，但出于水泥品质的要求，此项技术更适合处理黏性土壤，不适合处理沙土和回填土，同时其掺烧比例通常在10%以下，甚至更低，处理能力相对有限，尤其是在处理量很大的情况下。另外，水泥窑技术的先天条件决定了污染土处理需要与水泥生产协同，这意味着其处理成本中必须包含将污染土壤运至水泥厂的运输费用；受制于水泥厂位置及污染土壤质地情况，水泥窑技术不可能解决我国污染场地面临的所有问题。

热解吸和常温解吸技术

热解吸和常温解吸技术基本能够解决所有有机物污染的土壤，应用前景十分广阔。在美国超级场地修复案例中，异位修复技术应用统计结果显示，热解吸技术是排在第三位的修复技术(前两位分别是固化/稳定化技术和焚烧技术)。我国的热解吸和常温解吸技术的应用刚刚起步，在我国土地资源紧缺、修复工期要求短、污染土量大的大背景下，找到适合我国国情的技术是非常必要的。将热解吸和常温解吸技术进行提升和联用，并与其它技术相配合使用，对于解决我国有机物污染场地问题至关重要。但我国目前对于场地异味等实际问题的处理还没有统一的标准，对于修复后的土壤再利用方式和标准没有明确的管理标准，因此作为修复行业的从业者，我们非常希望***能够从***、政策、体系和规范上都出台相应的标准，让整个修复行业都有一定的参考依据和模板，全行业联动共同推动土壤修复行业的发展。

简易热解吸采样管标样加载平台的搭建

热解吸_热脱附-气相色谱法进行样品分析时，一般需要采用外标法进行定量（也有其他定量方法）。采用外标法定量时，需要配置一定数量的已知浓度标准样品进行测定并绘制标准曲线；当使用热解吸_热脱附时，为了模拟样品的实际状态和考虑到采样管的解析效率，需要使用标准浓度采样管进行标准曲线的绘制——即含有确定浓度标准样品的采样管。