热解吸

热解吸是通过直接或间接热交换，将污染介质及其所含的有机污染物加热到足够的温度（通常被加热到150~540℃），以使有机污染物从污染介质上得以挥发或分离的过程。 热解吸技术通常分为两大类： -土壤或沉积物加热温度为150~315℃的技术为低温热解吸技术； -温度达到315~540℃的为高温热解吸技术。 此类修复工程涉及的污染物包括：苯、石油烃化合物（TPH）等

什么是热解吸？

热解吸也被称为热脱附，通过在一种叫作“热解吸塔”的装置内加热土壤、污泥或底泥，使其中的有机污染物挥发。挥发作用能使污染物气化，与固体物质分离。许多种有机污染物能用热解吸分离，包括挥发性有机物和半挥发性有机物。溶剂、等之类的挥发性有机物很容易在加热时挥发；半挥发性有机物则需要更高的温度。热解吸通常不用于处理金属。

热解吸塔并不是焚烧炉，后者的原理是把被污染的物质加热到足够高的温度以***污染物。

低温热解吸系统的种类

低温热解吸器主要有四种型式，旋转干燥器或旋转窑、沥青拌合干燥器、热螺旋器、输送式加热炉。

1.旋转干燥器：圆柱形碳钢或合金材质反应槽，槽体一端为燃烧装置供热，加热快，处理容量较大；碳钢槽操作温度为150-320℃，合金槽操作温度可高达650℃；

2.沥青拌合干燥器：受石油产品污染土壤已被广泛使用作为沥青拌合料，与液态沥青混合前在干燥器内进行混合聚集程序；

3.热螺旋器：是由一系列1-4个螺旋组成，处理容量为3-15吨/小时，处理温度可达260℃，可降低有机物氧化危害；

4.输送式加热炉：金属带输送土壤到加热室，土壤均匀分布在输送带上，土壤厚度约2.5cm，操作温度在150℃～427℃，处理容量25-150吨/小时。