热解吸

热解吸是通过直接或间接热交换，将污染介质及其所含的有机污染物加热到足够的温度（通常被加热到150~540℃），以使有机污染物从污染介质上得以挥发或分离的过程。 热解吸技术通常分为两大类： -土壤或沉积物加热温度为150~315℃的技术为低温热解吸技术； -温度达到315~540℃的为高温热解吸技术。 此类修复工程涉及的污染物包括：苯、石油烃化合物（TPH）等

为什么选用热解吸？

热解吸是一种代表性的方法用于修复深度能通过挖掘够到的挥发性和半挥发性有机物污染土壤。热解吸比其他方法更快并提供更好的修复效果，特别是对于高浓度的污染物。如果一个污染场地正对社区造成威胁或是需要短时间修复以便再利用，更快的修复速度很重要。 从1951年到1983年，IndustrialLatex制造橡胶和粘合剂。从1999年4月到2000年6月，约53,600立方码（约合40,980立方米）污染物质被挖出，深挖到14英尺（约合4.3米）。在土壤被放入解吸装置并加热至900华氏度（约合482摄氏度）之前，直径超过2英寸（约合5.08厘米）的颗粒都被移除。每天约有225吨污染土壤被处理。

热解吸和常温解吸技术的优点和技术优势在哪里

目前国内外共有十几种土壤修复技术，各种技术也都有各自的优缺点和适用性。以水泥窑技术来说，虽然水泥窑焚烧技术对高浓度污染物的处理比较，但出于水泥品质的要求，此项技术更适合处理黏性土壤，不适合处理沙土和回填土，同时其掺烧比例通常在10%以下，甚至更低，处理能力相对有限，尤其是在处理量很大的情况下。另外，水泥窑技术的先天条件决定了污染土处理需要与水泥生产协同，这意味着其处理成本中必须包含将污染土壤运至水泥厂的运输费用；受制于水泥厂位置及污染土壤质地情况，水泥窑技术不可能解决我国污染场地面临的所有问题。