热解吸的工作原理

热解吸包括挖掘土壤及其它被污染的物质，放入热解吸塔接受处理。热解吸装置可以安装在场地内用做原地处理，也可以把土壤装入卡车运送到场地外的热解吸设施处。作为处理前的准备，大的岩石和碎片必须被剔除或碾碎。较小的粒径能保证污染物受热分离的过程更容易、更均匀。如果物质很潮湿，就需要移除水分以提高处理效果，被移除的水需要用其他方法处理。

准备好的土壤被放入热解吸装置中加热。处理挥发性有机物可以用低温热解吸，固体物质会被加热到200-600华氏度（约合93-316摄氏度）；如果存在半挥发性有机物，就要用高温热解吸，需要被加热到600-1000华氏度（约合316-538摄氏度）。气体收集装置会捕获污染气体。污染气体通常需要进一步处理，比如去除粉尘。剩下的有机气体通常用一种热氧化器分解掉，它可以把污染气体加热到足够的温度，使其转化为二氧化碳和水蒸气。在一些有机气体浓度很高的场地，有机气体可能被冷却和压缩至液态，然后回收再利用或燃烧掉。如果污染物浓度很低，也不存在粉尘问题，气体可以不经处理直接释放到大气中。

通常，处理过的土壤可以回填到场地上的掘坑里。如果处理过的土壤还有不会挥发的物质，比如金属，那就需要处理并加盖，或运到场地外合适的填埋场去。

煤的热解是要干什么

当煤料的温度高于100℃时，煤中的水分蒸发出；温度升高到200℃以上时，煤中结合水释出；高达350℃以上时,粘结性煤开始软化，并进一步形成粘稠的胶质体（泥煤、褐煤等不发生此现象）；至400～500℃大部分煤气和焦油析出，称一次热分解产物；在450～550℃，热分解继续进行，残留物逐渐变稠并固化形成半焦；高于550℃，半焦继续分解,析出余下的挥发物（主要成分是氢气），e799bee5baa6e58685e5aeb931333262376134半焦失重同时进行收缩，形成裂纹；温度高于800℃,半焦体积缩小变硬形成多孔焦炭。当干馏在室式干馏炉内进行时，一次热分解产物与赤热焦炭及高温炉壁相接触，发生二次热分解，形成二次热分解产物（焦炉煤气和其他炼焦化学产品）。 煤干馏的产物是煤炭、煤焦油和煤气。

热解吸仪器特点和主要功能

1、 可以自动运行50个样品，无需人员值守；

2、配置2个优先样品位，方便客户在仪器序列运行过程中快速分析急需分析的样品；

3、采用锁定密封技术实现采样管自动脱帽、自动装帽，自动气路泄漏检测功能；

4、开机自检，故障报警和提示，采用三轴机械臂技术，JZ***；

5、计算机USB通讯接口，所有参数、方法均在PC端设置完成，7寸大屏幕液晶触摸屏，微机程序控制；

6、通过时间编程，自动实现干吹、吹扫吸附、解吸、进样、反吹清洗等功能；

7、气路采用钝化管路， 样品传输管和进样阀有自动反吹功能，避免了不同样品的交叉污染；

8、采用电子制冷和二阶热脱附流程以BZ得到窄的色谱峰形；

9、 本机自带标样模拟采样的功能，方便获取工作曲线；

10、为了配套进口气相色谱仪使用起来更方便JQ，本仪器还配有针对各种进口仪器的ZY接口，连接方便；

11、20种以上编辑方法，方便编辑保存、调用；

12、新增中英文切换、用户管理、日志等功能；

13、进样侧孔针头更换方便，可连接所有型号的GC进样口。

热解吸和常温解吸技术

热解吸和常温解吸技术基本能够解决所有有机物污染的土壤，应用前景十分广阔。在美国超级场地修复案例中，异位修复技术应用统计结果显示，热解吸技术是排在第三位的修复技术(前两位分别是固化/稳定化技术和焚烧技术)。我国的热解吸和常温解吸技术的应用刚刚起步，在我国土地资源紧缺、修复工期要求短、污染土量大的大背景下，找到适合我国国情的技术是非常必要的。将热解吸和常温解吸技术进行提升和联用，并与其它技术相配合使用，对于解决我国有机物污染场地问题至关重要。但我国目前对于场地异味等实际问题的处理还没有统一的标准，对于修复后的土壤再利用方式和标准没有明确的管理标准，因此作为修复行业的从业者，我们非常希望***能够从***、政策、体系和规范上都出台相应的标准，让整个修复行业都有一定的参考依据和模板，全行业联动共同推动土壤修复行业的发展。