【什么是热解吸】

热解吸也被称为热脱附，它是通过直接或间接热交换（如在热解吸塔中加热），将污染介质及其所含有的有机污染物加热到足够的温度（通常加热到100～600℃），以使有机污染物从污染介质上得以挥发或分离的过程。

热解吸技术可以分为两大类：一类是主要适用于挥发性有机污染物的低温热解吸技术，土壤加热温度约为100～300℃；第二类是主要适用于半挥发性有机污染物的高温热解吸技术，土壤加热温度约为300～600℃。

热解吸技术工艺简单、技术成熟，能有效去除污染场地内的各种挥发性或半挥发性有机污染物。

但同时热解吸方法能耗较大、操作费用较高。透气性差或粘性土壤由于会在处理过程中结块而影响处理效果。该技术应用时，高粘土含量或湿度会增加处理费用，且高腐蚀性的进料会损坏处理单元。

热解吸装置可以安装在场地内用做原地处理，也可以把污染土壤装入卡车运送到场地外的热解吸设施处。较大粒径的岩石和碎片必须经过剔除或碾碎等预处理，较小的粒径能保证污染物受热分离的过程更容易、更均匀。如果污染土壤的含水率较高，需要采取排水措施以提高处理效果。

热解吸是一种用于修复挥发性和半挥发性有机物污染土壤的代表性方法，它通常比其他方法修复速度更快、效果更好，特别是对于高浓度的有机物污染物。

煤的热解是要干什么

当煤料的温度高于100℃时，煤中的水分蒸发出；温度升高到200℃以上时，煤中结合水释出；高达350℃以上时,粘结性煤开始软化，并进一步形成粘稠的胶质体（泥煤、褐煤等不发生此现象）；至400～500℃大部分煤气和焦油析出，称一次热分解产物；在450～550℃，热分解继续进行，残留物逐渐变稠并固化形成半焦；高于550℃，半焦继续分解,析出余下的挥发物（主要成分是氢气），e799bee5baa6e58685e5aeb931333262376134半焦失重同时进行收缩，形成裂纹；温度高于800℃,半焦体积缩小变硬形成多孔焦炭。当干馏在室式干馏炉内进行时，一次热分解产物与赤热焦炭及高温炉壁相接触，发生二次热分解，形成二次热分解产物（焦炉煤气和其他炼焦化学产品）。 煤干馏的产物是煤炭、煤焦油和煤气。

热解吸的工作原理

热解吸包括挖掘土壤及其它被污染的物质，放入热解吸塔接受处理。热解吸装置可以安装在场地内用做原地处理，也可以把土壤装入卡车运送到场地外的热解吸设施处。作为处理前的准备，大的岩石和碎片必须被剔除或碾碎。较小的粒径能保证污染物受热分离的过程更容易、更均匀。如果物质很潮湿，就需要移除水分以提高处理效果，被移除的水需要用其他方法处理

热解吸技术和常温解吸技术

两种技术的主要区别在于温度的差异，热解吸技术需要使用热源对污染土加热，温度通常高于100℃低于600℃；常温解吸技术通常只要求室温或比室温稍高。热解吸和常温解吸技术对于污染物浓度也有一定要求，热解吸技术适于处理高浓度、难挥发的有机污染物，常温解吸技术适合处理低浓度、易挥发的有机污染物。

两种技术应用时多采用异位处理方式，但热解吸技术也可以使用原位处理，即利用加热棒、加热毯、加热井或将热蒸汽注入地下等方式将土壤加热，从而使有机污染物从土壤中析出后在地上收集处理。

在使用原位热解吸技术处理土壤时，要从技术可行性、污染物深度、污染地块的水文地质条件、场地修复工期以及修复成本等多方面综合考虑。