热解吸的工作原理

热解吸包括挖掘土壤及其它被污染的物质，放入热解吸塔接受处理。热解吸装置可以安装在场地内用做原地处理，也可以把土壤装入卡车运送到场地外的热解吸设施处。作为处理前的准备，大的岩石和碎片必须被剔除或碾碎。较小的粒径能保证污染物受热分离的过程更容易、更均匀。如果物质很潮湿，就需要移除水分以提高处理效果，被移除的水需要用其他方法处理。

准备好的土壤被放入热解吸装置中加热。处理挥发性有机物可以用低温热解吸，固体物质会被加热到200-600华氏度（约合93-316摄氏度）；如果存在半挥发性有机物，就要用高温热解吸，需要被加热到600-1000华氏度（约合316-538摄氏度）。气体收集装置会捕获污染气体。污染气体通常需要进一步处理，比如去除粉尘。剩下的有机气体通常用一种热氧化器分解掉，它可以把污染气体加热到足够的温度，使其转化为二氧化碳和水蒸气。在一些有机气体浓度很高的场地，有机气体可能被冷却和压缩至液态，然后回收再利用或燃烧掉。如果污染物浓度很低，也不存在粉尘问题，气体可以不经处理直接释放到大气中。

通常，处理过的土壤可以回填到场地上的掘坑里。如果处理过的土壤还有不会挥发的物质，比如金属，那就需要处理并加盖，或运到场地外合适的填埋场去。

煤的热解是要干什么

当煤料的温度高于100℃时，煤中的水分蒸发出；温度升高到200℃以上时，煤中结合水释出；高达350℃以上时,粘结性煤开始软化，并进一步形成粘稠的胶质体（泥煤、褐煤等不发生此现象）；至400～500℃大部分煤气和焦油析出，称一次热分解产物；在450～550℃，热分解继续进行，残留物逐渐变稠并固化形成半焦；高于550℃，半焦继续分解,析出余下的挥发物（主要成分是氢气），e799bee5baa6e58685e5aeb931333262376134半焦失重同时进行收缩，形成裂纹；温度高于800℃,半焦体积缩小变硬形成多孔焦炭。当干馏在室式干馏炉内进行时，一次热分解产物与赤热焦炭及高温炉壁相接触，发生二次热分解，形成二次热分解产物（焦炉煤气和其他炼焦化学产品）。 煤干馏的产物是煤炭、煤焦油和煤气。

热解吸包括挖掘土壤及其它被污染的物质，放入热解吸塔接受处理。热解吸装置可以安装在场地内用做原地处理，也可以把土壤装入卡车运送到场地外的热解吸设施处。作为处理前的准备，大的岩石和碎片必须被剔除或碾碎。较小的粒径能保证污染物受热分离的过程更容易、更均匀。如果物质很潮湿，就需要移除水分以提高处理效果，被移除的水需要用其他方法处理