热解吸

热解吸是通过直接或间接热交换，将污染介质及其所含的有机污染物加热到足够的温度（通常被加热到150~540℃），以使有机污染物从污染介质上得以挥发或分离的过程。 热解吸技术通常分为两大类： -土壤或沉积物加热温度为150~315℃的技术为低温热解吸技术； -温度达到315~540℃的为高温热解吸技术。 此类修复工程涉及的污染物包括：苯、石油烃化合物（TPH）等

热解吸设计考虑因素

1）修复处理过程

不管采用什么样的热解吸系统，对污染土壤处理成功与否在很大程度上取决于加热温度和土壤本身的特性。此外，系统性能还与污染物种类、与污染土壤亲近程度以及水分含量等密切相关。总得来说，如果有充足的停留时间、气流以及足够高的温度，处理系统通常很有效。2）系统设计及性能

-连续给料热解吸系统比批量给料系统的土壤处理能力更高，适合较大工程；

-几乎所有技术都强调土壤的前处理过程；

-连续给料热解吸技术更适合需要处理温度高的污染物；

-批量给料热解吸系统需要更小的工程施展空间和更短的活化时间。

三层可行性试验。3）系统所需资源

燃料、水和电力都是操作热解吸系统的必须资源。4）修复地点的实际条件

当地土地利用情况、气候条件、待修复污染土壤的体积或数量、污染土壤的运输、当地劳动人员和辅助设施的可得性和工资***、可提供的工程施展空间以及环保的部门的许可。

为什么选用热解吸？

热解吸是一种代表性的方法用于修复深度能通过挖掘够到的挥发性和半挥发性有机物污染土壤。热解吸比其他方法更快并提供更好的修复效果，特别是对于高浓度的污染物。如果一个污染场地正对社区造成威胁或是需要短时间修复以便再利用，更快的修复速度很重要。

热解吸正在应用于或已经被选定用于全美超过70个场地的修复。

【什么是热解吸】

热解吸也被称为热脱附，它是通过直接或间接热交换（如在热解吸塔中加热），将污染介质及其所含有的有机污染物加热到足够的温度（通常加热到100～600℃），以使有机污染物从污染介质上得以挥发或分离的过程。

热解吸技术可以分为两大类：一类是主要适用于挥发性有机污染物的低温热解吸技术，土壤加热温度约为100～300℃；第二类是主要适用于半挥发性有机污染物的高温热解吸技术，土壤加热温度约为300～600℃。

热解吸技术工艺简单、技术成熟，能有效去除污染场地内的各种挥发性或半挥发性有机污染物。

但同时热解吸方法能耗较大、操作费用较高。透气性差或粘性土壤由于会在处理过程中结块而影响处理效果。该技术应用时，高粘土含量或湿度会增加处理费用，且高腐蚀性的进料会损坏处理单元。

热解吸装置可以安装在场地内用做原地处理，也可以把污染土壤装入卡车运送到场地外的热解吸设施处。较大粒径的岩石和碎片必须经过剔除或碾碎等预处理，较小的粒径能保证污染物受热分离的过程更容易、更均匀。如果污染土壤的含水率较高，需要采取排水措施以提高处理效果。

热解吸是一种用于修复挥发性和半挥发性有机物污染土壤的代表性方法，它通常比其他方法修复速度更快、效果更好，特别是对于高浓度的有机物污染物。