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环境温度对加气砖蒸养的影响

冬季板材，特别是薄板（低于10cm）的板材（气块）更加难蒸，为什么更容易出现水印和生芯呢？冬春季节由于气温降低，蒸发量减少，浇注料浆在同量的料浆下就无法在预定的时间段蒸发排出，这就是夹生现象形成的主要原因。可从以下几个方面着手进行调节：

砂浆，尾矿粉的有效二氧化硅含量85%以上。含泥量5%%以下。砂浆磨细度0.08毫米孔径筛余量26%左右。浇注机取样扩散度23±3CM，密度0.62以上。尽量使用鋁含量高的高温板材，配合稳泡剂。浇注在不出现“特大变化”的情况下提高浇注温度。提高釜前预养室温度在可控范围以上，静停室温度控制在合理范围内以上。蒸养升压过程在保障不炸边裂口的情况下加快供气速度。

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加气砖对生石灰的选择很重要

在选用石灰时应该避免选择采用土窑生产的石灰，土窑生产的石灰生过烧率太高（在20-30%范围），破碎后的石灰粉品质不能保证正常要求，目前国内应用推广的环保型节能活性石灰窑生产的石灰质量有很大提高，新型加气砖石灰竖窑，采用自主研发的“第三代节能环保高活性石灰竖窑技术”，采用三段调控生产方式，在出灰过程中设计了二次石灰活性固化装置，使石灰在生产中可以根据加气砖的石灰特性要求进行活性调整，同时严格控制石灰的生过烧率在3-5%范围，使各项指标全部达到或优于加气产品的各项工艺要求，推荐测评数据：氧化钙含量在92%以上，在消化温度为53摄氏度时消化速度为10～15min，过烧石灰含量低于2%。总之，选择好生石灰的品质和用量，就可以基本保证加气混凝土生产的稳定和制品达到较高的质量水平。

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加气砖生产中原料配比用量

石膏用量：石膏在加气混凝土生产中的作用也具有双重性，在蒸压粉煤灰制品中，由于石膏参与形成水化产物，掺加石膏可以显著提高强度，减少收缩，碳化系数也有很大提高。在浇注过程中，对石灰的消解有着明显的延缓作用，从而减慢了料浆的稠化速度。所以石膏的掺入量，既要考虑提高制品性能，也要考虑控制工艺参数。

废料浆：使用废料浆不仅可以减少二次污染，而且可以大大改善料浆性能，提高浇注稳定性，并且提高制品性能。使用废料浆，含有大量的氢氧化钙及水化硅酸钙凝胶，提高了料浆的粘度，改善了浆体性能，有利于形成良好的坯体，从而提高产品质量。通常，废料浆加入以5%为宜。
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加气混凝土(加气砖)设备有哪些？

加气混凝土(加气砖)的生产原来是用人力手工切割，也许好多人都没见过这种生产切割方式。只有前辈们使用过。那是原始的切割方式。在九十年代前普遍使用，九十年代后期经过科学家和前辈工程师的不断努力创新，不断探讨研究由原初的手动切割，转变为机械切割。半自动化转变为目前的自动化设备。所畏加气混凝土(加气砖)设备就是生产加气砖的各种大、小型号的机器。加气混凝土(加气砖)设备是由不同的单元设备组成的。有了加气砖设备，加气砖的生产工艺得到了更大的发展创新，生产工艺是将原料进厂后，石灰进行粉碎干法磨细，硅质材料进行湿法生产磨细。再将硅质材料和钙质材料按照一定比例进行混搅拌，之后浇注到模具中，静养发泡，切割，蒸压养护，后成品出厂。

加气混凝土砌块砌筑要点

加气混凝土砌块在建筑施工中的应用十分广泛，加强对砌筑质量的施工控制，可规避常见质量通病，提高整个工程的完成质量。加气混凝土砌块的砌筑,须严格遵守***标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203—2011技术指标要求。合理安排好工期，不可盲目赶工，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的砂浆，强度等级应不小于M5砂浆，应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂，若条件允许应使用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。墙体长度超过5m时可在中间设置钢筋混凝土构造柱，墙体高度超过3m，厚度不大于120mm或高度超过4m，厚度不小于180mm时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。

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加气混凝土砌块施工要点

施工放线：（1）设置基准控制线：点我：《质量通病和安全隐患防治大辞典》免费送 主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时，同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差。（2）设置砌筑控制线：1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线。2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸。

加气砼砌块砌筑工艺流程：清理基层→排列砌块→***放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙根坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注砼构造柱、圈梁 →砌筑顶砖。