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水泥的运输和存放知识
1. 运输:水泥按照吨来计算价格,但它的运输不光需要钱,还要做好防潮防水的处理,不然容易让水泥出现结块影响使用。
2. 进场:水泥进场验货,要让他把水泥的清单还有厂家名字和水泥种类和数量等各种情况都说明,好让业主验证水泥是否合格,也可以采取适量的取样检查,并报给监理工程师要是不符合规定,那就没办法使用。
3. 存放:它要放在干燥而且通风的环境,水泥堆放至少要离开墙main一定的距离,而且每个水泥√宽度不能少于70厘米的距离,放水泥的地方也要做好防潮处理。
4. 使用:水泥只要运输到工地就要尽快使用,防止受潮或者别的问题让它受潮变质,水泥要是放置超过3个月,就要检测是否会变质。
5. 结块变硬水泥怎么办?水泥只要结块变硬就会影响到使用,只要水泥出厂超过3个月就要重新的检测,要是水泥结块就要过筛,把过滤处理的块状水泥碾碎后拌成水泥砂浆,水泥选购这些小问题都要注意到。
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水泥在建筑工程中有广泛的应用,如何评价水泥的质量达到相关标准是水泥在应用过程中的重要参考,其中比较重要的评价指标就是硅酸盐水泥的强度。目前***针对水泥强度的评价主要从水泥早期、后期强度入手。影响硅酸盐水泥强度的原因有许多种,其中比较重要的几点因素是水泥数量的成分,在生成水泥的时候温度控制的精准度以及石膏的添加比例等,只有在这几点控制好用量以及指标,才能保证终的水泥质量符合***相关标准。
水泥不可乱用,需要注意什么?
制作钢筋混凝土大梁、混凝土柱、预应力钢筋混凝土构件时,可选择42.5以上强度等级的水泥;制作一般小型构件和预制地面、垫层时,可采用强度等级比较低的水泥品种。不同品种、不同强度等级、不同生产厂家的水泥不得混合使用。水泥在正常环境中存放3个月后,应为超期水泥。超期水泥在未结硬的情况下应进行质量检查,符合各类质量指标后,可降低一个强度级别进行使用。凡是受潮结硬的水泥严禁使用。在拌制混凝土拌合物时,所用水泥不论是袋装的还是散装的,均应过磅称量,其误差不得超过2%。不得采用固定容积法估计水泥的重量。
水泥怎么制造的?
1、原材料:水泥的原材料是石灰石、黏土、铁矿石及煤等等。在生产过程中,大多原料要先破碎,比方说石灰石作为水泥生产用量中原材料之一,其粒度大,硬度较高,使用科学的堆取料术,让原料初步均化,具备贮存、均化的能力。
2、制备生料:在水泥生产过程中, 1吨硅酸盐水泥需要粉磨三吨物料,其中含有各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏,干法水泥生产线等等,粉磨作业需消耗的动力约占全厂动力的百分之六十以上,其中生料粉磨占百分之三十以上,煤磨占约百分之三,水泥粉磨约占百分之四十。
3、生料均化:在干法水泥生产的过程中,可以适当加入窖生料成分,这个步骤是稳固熟料烧成热加工的前提,而形成生料均化系统有助于稳定入窖生料成分把关。
4、预热分解:当预热器达到生料预热,可实现部分分解,取代回转窑部分功能,然后缩短回窑长度,让以堆积状态的窑内,可以开展气料换热功能,移到预热器内在悬浮状态下开展,让生料可以完全与窑内排出炽热气体融合,大大增加气料接触面积,让传热速度和交换效率更快高。
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通用硅酸盐水泥的区别和特性
硅酸盐水泥:主要成分为高碱性硅酸盐的水硬性水泥的总称。将石灰石和黏土按一定比例混合后,经1450°c高温煅烧,产生脱水、分解、固相间反应得到主要成分为硅酸钙的熟料,再加入适量石膏共同磨细而成。广泛用于土木建筑工程。
主要特性有:凝结硬化快、早期强度高;水化热大;抗冻性好;耐热性差;耐蚀性差;干缩性较小。
普通硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料5%--20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,掺合材料时,大掺量不得超过20%,其中允许用不超过水泥质量5%窑灰或不超过水泥质量8%的非活性混合材料来代替。
普通硅酸盐水泥掺入少量混合材料的主要作用是扩大强度等级范围,以利于合理选用。由于混合材料掺量较少,其矿物组成的比例仍在硅酸盐水泥的范围,所以其性能、应用范围与同强度等级的硅酸盐水泥相近。与硅酸盐水泥比较,早期强度略低,抗炭化性、耐磨性差,耐腐蚀性稍好,水化热略低。
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石膏在硅酸盐水泥中的作用
在遇水之后,水泥熟料中的各种矿物,如硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙等开始与水发生反应,生成水化硅酸钙凝胶,氢氧化钙晶体,水化铝酸三钙晶体各矿物质的水化反应的速度和建立强度的时间各不相同,这也就能解释为什么有各种不同强度以及凝结时间的水泥,水化反应越快则凝胶时间越短。众多的理论学术研究表明:在水泥熟料的四种矿物组成中铝酸三钙的水化速度快。为了保证水泥具有良好的施工性能(凝结时间适宜),就需要通过添加一种缓凝剂来消减和***铝酸三钙水化快带来的弊端。石膏就是水泥中常用缓凝剂。
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